Amcor با تولید اولین بستهبندی پلاستیکی بازیافتی برای شکلات پودری در آمریکای لاتین، گام دیگری را در جهت پیشبرد اهدف خود در ارائه راه حلهایی در جهت بستهبندی پایدار برداشته است.
در مقایسه با بستهبندی قبلی، این محصول جدید در اثر بازیافت؛ میزان کربن بسته را ۵۳% و مصرف آب را ۸۴% کاهش میدهد. این بستهبندی جدید دارای ویژگی محافظتی بالا در برابر رطوبت است و در قالب کیسههای ۲۵ گرمی در کلمبیا در ماه جاری در دسترس مصرفکنندگان قرار خواهد گرفت.
با همکاری نزدیک با مشتری، Amcor از منابع تحقیق و توسعه جهانی و محلی خود برای توسعه این بستهبندی که مطابق با معیارهای پایداری است استفاده و در عین حفاظت از محصول، ماندگاری و جذابیت ظاهری آن را حفظ کرده است.
Amcor اولین شرکت بستهبندی در جهانی بود که متعهد شد همه بستهبندیهای خود را توسعه داده است که در نهایت تا سال ۲۰۲۵ قابل بازیافت یا استفاده مجدد باشند.
Fabio Gonzalez، مدیر تحقیق و توسعه Amcor کلمبیا اظهار داشت، “بستهبندی جدید بازیافتی مطابق با استانداردهای صنعتی طراحی شده است. این پیشرفت نشاندهنده قابلیتهای منحصر به فرد تحقیق و توسعه Amcor برای ایجاد راه حلهای نوآورانه در بستهبندی است که از معیارهای استانداردی بالایی برای ماندگاری، پایداری و جذابیت بصری برخوردار است. این امر همچنین مجدداً بر تعهد ما برای اطمینان از این که همه بستهبندیهای ما قابل بازیافت یا استفاده مجدد تا سال ۲۰۲۵ طراحی شده اند، تأیید میکند.”
به دنبال ارائه بستهبندی شکلات پودر شده، بستهبندیهای ابتکاری مشابهی برای محصولات بزرگتر و همچنین محصولات غذایی خشک که به محافظت بالایی در برابر رطوبت نیاز دارند، ارائه خواهد شد. مشتریان میتوانند انتظار داشته باشند که این محصولات در اواخر امسال در بستهبندی جدید خود به قفسههای سوپرمارکتها عرضه خواهند شد.
Amcor سابقه همکاری با تولیدکنندگان مختلف مواد غذایی و آشامیدنی برای ارائه بستهبندیهای نوآورانه و پایدار در محصولات متنوعی را دارد. به عنوان مثال در شیلی، اخیراً Amcor مطرح کرد که به منظور بستهبندی بازیافتی بودن، برای سوپهای خشک طراحی میشود و بستهبندی شیر تغلیظ شده از قوطی به کیسههای قابل انعطاف تغییر یافته است. و فراتر از آمریکای لاتین، Amcor اولین بستهبندی دارای قابل بازیافت در جهان را برای مواد غذایی حیوانات خانگی در هلند و همچنین اولین بستهبندی انعطافپذیر مواد غذایی ساخته شده با محتوای بازیافتی در استرالیا را عرضه کرده است.
لینک خبر:
https://www.amcor.com/media/news/designed-recycled-packaging-latin-america
همراهان عزیز میتوانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
تکنیک جدید تولید همچنین اقتصاد برای خودروهای الکتریکی بازار انبوه را بهبود میبخشد.
لیف کربنی ده برابر قویتر از فولاد، تقریباً نصف وزن آلومینیوم و بسیار سفتتر از فایبرگلاس، دارای مجموعهای از مزایا است در حالی که آن را یک ماده ایدهآل برای استفاده در سدانهای لوکس (به خودروهای سواری معمولی یا اصطلاحاً صندوق دار میگویند که دارای سقف ثابت، صندوق عقب مجزا و دو ردیف صندلی بوده و میتواند دو یا چهار در داشته باشد. سدان متداولترین شکل طراحی بدنه خودرو است.) و اتومبیلهای مسابقه فرمول ۱ میسازد. به گفته Nicholas Rorrer، دانشمند آزمایشگاه ملی انرژیهای تجدیدپذیر (NREL)، اما هنوز هم برای اقتصادی شدن برای وسایل نقلیه بازار انبوه به تکامل نیاز دارد. او توضیح داد: لیف کربنی گران است. همچنین ساخت آن انرژیبر است، بنابراین کاملاً دوستدار گازهای گلخانهای (GHG) نیست. در حالی که لیف کربنی را به راحتی قابل بازیافت میسازد، میتواند در هر دو این زمینهها کمک کند.
فرآیند بازیافت در دمای اتاق آغاز شد
به لطف پیشرفتهای اخیر در طراحی مواد زیستی، بازیافت لیف کربنی در مقیاس صنعتی میتواند از قبل مهیا باشد. از طریق پروژهای که توسط دفتر فناوریهای خودرو دانشکده انرژی ایالات متحده پشتیبانی میشود، تحت Composites Core Program، Rorrer و سایر محققان NREL نشان دادهاند که ساخت کامپوزیتهای لیف کربنی با اپوکسیهای پایه زیستی و سختکنندههای انیدریدی باعث میشود که مواد کاملاً قابل بازیافت باشند از طریق ایجاد پیوندهایی که راحتتر تخریب میشوند. در واقع، فرآیند بازیافت – به نام متانولیز – میتواند به طور انتخابی در دمای اتاق بدون کاهش کیفیت یا آرایشیافتگی الیاف آغاز شود. این میتواند نشاندهنده گامی قوی به سمت یک ماده مدور (circular material) باشد که میتواند لیف کربنی را هنگام که در سرتاسر زندگیهای چندباره استفاده میشود، ارزانتر و سبزتر کند.
مزایای لیف کربنی در عین حال قوی و سبکوزن، ناشی از طراحی لایهای آن است. این یک ماده مرکب از رشتههای بلند کربن خالص و یک پوشش اپوکسی چسب مانند است که به عنوان ترموست شناخته میشود. هنگام پخت، مولکولها در رزین مایع به یکدیگر و اطراف رشتههای کربنی تابیده شده متصل میشوند در حالی که به شبکهای قوی و صلب تبدیل میشوند.
اما، ماهیت ترموست اپوکسی پخته شده باعث میشود تا این محصولات عالی به سختی از هم جدا شوند، به خصوص بدون آسیب جدی به رشتههای کربن. محصولات ساخته شده از لیف کربنی – علیرغم قیمت ممتازشان – اغلب در پایان عمر خود به همراه هر مزایای کارایی که ممکن است به دست آورده باشند به محل دفن زباله میروند.
در واقع، اگرچه لیف کربنی میتواند وزن یک خودروی سواری معمولی را به نصف کاهش دهد – بازده سوخت را تا به میزان ۳۵% افزایش میدهد – هر گونه مزایای بهرهوری به طور مؤثر با انرژی پر مصرف GHG که برای تولید آن استفاده می شود، جبران میشود. سنتز لیف کربنی شامل دمای بیش از ۱۰۰۰ درجه سانتیگراد است.
این واقعیت Rorrer را به فکر فرو برد: “آیا راهی برای استفاده مجدد از لیف کربنی در طول عمر ماده چند منظوره به منظور بازیابی آن لیف و کسب ارزش و مزایای زیست محیطی بیشتر وجود دارد؟”
آزمایش با زیست توده
Rorrer و هم تیمیها شروع به آزمایش با این شیمی زیست توده کردند تا بفهمند که آیا میتواند یک اپوکسی جدید که برای قابلیت بازیافت طراحی میشود را تهیه کند. در مقایسه با هیدروکربنهای نفتی، زیستتوده حاوی مقادیر بالاتری از اکسیژن و نیتروژن است که مجموعه متفاوتی از امکانات شیمیایی را ارائه میدهد.
Rorrer توضیح داد: «ما اساساً رزینهای آمین اپوکسی – گرماسختهای امروزی در لیف کربنی – را با اپوکسی و انیدریدهای سنتز شده از زیست توده، عمدتاً از تبدیل بیولوژیکی و شیمیایی قندها، دوباره طراحی کردیم. ما نشان دادهایم که این رزین فرمولهشده میتواند تمام خواص مشابه در رزینهای آمین اپوکسی امروزی را حفظ کند و/یا از آن فراتر رود، اما همچنین آنها را با طراحی و در دمای اتاق قابل بازیافت میکند.»
با استفاده از یک کاتالیزور ویژه، تیم NREL به تجزیه رزین زیستی را در دمای اتاق قادر بود، فرآیندی که به نام “depolymerization” شناخته میشود. این به آنها اجازه داد تا رشتههای کربن را بازیابی کنند در حالی که کیفیت و تراز آنها را حفظ کنند.
بدون دخالت downcycling
Rorrer گفت: «ما در واقع میتوانیم کیفیت الیاف را در حداقل سه عمر مواد حفظ کنیم. “بنابراین ما نه تنها میتوانیم آن را بازیافت کنیم، بلکه میتوانیم آن را بدون هیچ آسیبی به خواص بازیافت کنیم. ما به هیچ وجه مواد را کاهش نمیدهیم.”
همراه با تحقیقات NREL در مورد اکریلونیتریل ارزان قیمت و پایه زیستی به عنوان پیشساز لیف کربنی که جایزه R&D 100 را در سال ۲۰۱۸ به دست آورد، پیشرفت در اپوکسی میتواند کمک زیادی به مقرون به صرفهتر کردن کامپوزیتهای لیف کربنی و سازگار با محیط زیست کند.
توانایی استخراج و بازیافت لیف کربنی میتواند این ماده را برای خودروهای الکتریکی انبوه اقتصادیتر کند در حالی که وزن و فضا را برای باتریها آزاد کند. همچنین ردپای GHG این ماده را حدود ۲۰ تا ۴۰ درصد کاهش میدهد. بهتر از آن، میتواند بدون افزایش هزینههای ساخت به همه اینها دست یابد زیرا Rorrer تخمین زد که اپوکسی NREL میتواند برای حدود همان قیمت مانند رزینهای اپوکسی آمین مبتنی بر نفت امروزی تولید شود.
Rorrer افزود: با استفاده از مواد اولیه زیستی به جای مواد اولیه پتروشیمی، ما مجبور نیستیم از انرژی اضافی برای بازسازی چشمگیر مواد شیمیایی آنها استفاده کنیم. این به ما امکان میدهد مواد پیشرفته را با عملکرد و مزایای زیستمحیطی دقیقتر، ارزانتر و موثرتر طراحی کنیم.
لینک خبر:
https://www.plasticstoday.com/automotive-and-mobility/plant-based-epoxy-enables-recyclable-carbon-fiber
همراهان عزیز میتوانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
مسائل نظارتی میتواند منجر به تغییر روش رنگدانه اصلی، دیاکسید تیتانیوم مورد استفاده در پلاستیک شود. از لحاظ تاریخی، این ماده انتخابی برای رنگآمیزی محصولات سفید بوده است؛ از قاب پنجره PVC تا لوله و اتصلات (سیستم لوله کشی). اما ناظران اروپایی اخیراً TiO2 را هدف قرار دادهاند -آن را بالقوه سرطانزا برچسب گذاری کردهاند- به این معنی که ممکن است در آینده رنگدانههای سفید جایگزین، بیشتر مورد استفاده قرار گیرند.
عرضه بسیار محدود
در حال حاضر مشکل اصلی برای کاربران TiO2، عرضه کم آن است که در نتیجه افزایش قیمتها را به دنبال دارد. کاربران TiO2 به بالا رفتن قیمت عادت کردند. افزایش قیمت برای چندین ماه اتفاق افتاده است و ممکن است هنوز ادامه یابد. به گفته Reg adams consultant علت آن ناشی از افزایش هزینه مواد اولیه TiO2 است. او به ناآرامیهای مدنی اشاره میکند که باعث تعطیلی دو ماهه بزرگترین تأمینکننده دنیا، Rio Tinto در آفریقای جنوبی و کمبود عرضه روتایل Iluka کشور سیرالالئون با تهدید تعطیلی دو ساله شد. علاوه بر این هزینه کلرین برای تولیدکنندگان ایالات متحده با روش کلرید در حال افزایش است. تولیدکنندگان روش سولفات خصوصاً در آسیا مجبور به پرداخت بیشتر برای اسید سولفوریک هستند. افزایش نرخ حمل و نقل کانتینری اقیانوسی در بسیاری از مسیرهای حمل و نقل هنوز عامل بغرنج دیگری هستند. Adams در اکتبر ۲۰۲۱ اظهار داشت: افزایش تقاضا عرضه محدود را به وجود آورده است. تقاضا برای پلاستیکهای بستهبندی به دلیل عوامل مرتبط با قرنطینه همهگیر در سال ۲۰۲۰ افزایش یافته است و سبب خردهفروشی آنلاین بیشتر شد که در سال ۲۰۲۱ با صلابت باقی ماند. این تقاضا برای TiO2 و بسیاری از دیگر رنگدانههای پلاستیکی افزایش یافته است. Gerry Colamarino مدیر عامل Consulting TiPMC بیان کرد: بازار در سه ماهه آخر (Q4) سال ۲۰۲۱ به دنبال کمک برای ذخیرهسازی مجدد بود اما سوال این است که آیا محتمل بود؟ تأمینکنندگان چینی با ظرفیت کامل هستند اما مجبور به کاهش تولید شدند. فشار محیط زیست توان موجود را محدود میکند. زمینه برای افزایش روشمند (اصولی) قیمتها فراهم شده است.
روش سولفات
Tomaž Pevcin مدیر فروش Cinkarna، تأمینکننده TiO2 تمایلات مشابهی را ابراز کرد. Cinkarna از روش تولید سولفات استفاده میکند و Pevcin میگوید که قیمت گوگرد در کمتر از یک سال ۲۵۰% افزایش یافته است. این افزایشها تاکنون در قیمت TiO2 منعکس شده است اما او مشکوک است که ممکن است قطع ارتباط در آینده نزدیک وجود داشته باشد. بیشتر محصولات Cinkarna در رنگ و پوششها استفاده میشود، بازاری که در دوران همهگیری مجنون گشت و مردم بیشتر به تزئینات خانه میپرداختند. با این حال تصویر از دید شرکت در حال تغییر به توسعه گریدهایی برای پلاستیکها است. در حال حاضر دارای گریدی برای کالاهای با دوام کم است اما انتظار دارد یک گرید برای کالاهای بادوام طی یک سال عرضه شود. تأمینکننده دیگری که بسیار به فرآیند سولفات در مقیاس بزرگ متکی بوده گروه LB (Lomon Billions سابق) است. سومین تأمینکننده بزرگ جهان در زمینه رنگدانه TiO2 بوده که تولید سالانه آن در ۵ کارخانه تولیدی در چین بیش از یک میلیون تن است. اخیراً نام تجاری رنگدانههای TiO2 خود را سادهسازی کرد: در حال حاضر دارای نام تجاری Xuelian در چین و جاهای دیگر است (نام تجاری Lomon را حذف کرده است). ظرفیت تولید فرآیند کلرید را افزایش داده است که اکنون در حدود ۳۰۰۰۰۰ تن در سال است. زمانی که تولید خط بعدی آن در سال ۲۰۲۲ آغاز شود ۱۰۰۰۰۰ تن دیگر در سال رشد خواهد کرد. افزایش در جاهای دیگر ظرفیت کل کلرید را تا نیمه دهه ۲۰۲۰ به ۷۰۰۰۰۰ تن در سال میرساند. مطابق گفته Julie Reid مدیر بازاریابی گروه LB، افزایش ظرفیت کلرید به گروه LB کمک میکند محدوده محصولات فرآیند کلرید خود را افزایش دهند. اضافات اخیر هدف پوششها و لمینیتهای کاغذی قرار میگیرند اما گریدها برای پلاستیکهای در حال توسعه هستند؛ از جمله یک رنگدانه با قابلیت مقاومت در برابر اثرات آب و هوایی که انتظار میرود در عرض دو سال به صورت تجاری در دسترس باشد.
فشار تنظیمی
چیزی که احتمالاً تأمینکنندگان TiO2 تحت نظارت خواهند داشت این است که چگونه تقاضا توسط قوانین جدید اتحادیه اروپا تحت تأثیر قرار میگیرد. قانونی که از اکتبر ۲۰۲۱ اجرایی شد، اجباری کردن بر چسب هشدار بر روی محصولات با بیش از ۱% TiO2. این شامل مستربچ و نه کیسههای مملو از TiO2 است، به دلیل طبقه بندی به عنوان مواد سرطان زا احتمالی (دسته ۲). این موضوع به شدت توسط صنعت TMDA مورد اعتراض قرار گرفته است که اظهار داشت: طبقهبندی با حجم وسیعی از شواهد علمی مرتبط نیست که در حال حاضر نشان میدهد TiO2 باعث سرطان در انسان نمیشود. امسال احتمال دارد که TiO2 به عنوان افزودنی مواد غذایی در اتحادیه اروپا ممنوع شود، مگر این که تا پایان سال اعتراضی توسط شورا یا پارلمان اروپا به تصویب برسد.
جایگزینهای TiO2
برای شرکتهایی که جایگزینهای TiO2 را در نظر میگیرند یا حداقل راهی برای گسترش آن است، دیگر مواد معدنی وجود دارند که میتوانند استفاده شوند. شرکت فنلاندی FP-Pigments از یک فناوری اختصاصی برای رنگدانههای کدر (مات) FP استفاده میکند که TiO2 را در کلسیم کربنات رسوبی با خلوص بالا کپسوله میکند. اخیراً یک مطالعه را تکمیل کرده است که پتانسیل استفاده از رنگدانه FP-550 برای بهبود عملکرد نوری مستربچهای TiO2 را بررسی میکند. در این مطالعه از رنگدانه برای تولید مستربچ ۶۰% TiO2 استفاده شد که سطح نرمال TiO2 55% و مقدار LDPE 20% بود. ۲۵% باقیمانده از FP-550 (حاوی ۲۰% با فاصله بهینه TiO2 کپسوله شده است). این با یک مستربچ معین حاوی ۶۰% TiO2 و ۴۰% LDPE مقایسه شد و همچنین مستربچ سوم که نیمی از LDPE که با کلسیم کربنات جایگزین میشود. رنگ و شفافیت نتایج هر سه در فیلمهای دمشی و پلاکهای قالبگیری تزریقی حاوی ۵ و ۲% مستربچ در LDPE مقایسه شد. در فیلمها مستربچ حاوی FP-550 نتایجی را نشان داد که گفته شد حداقل معادل استاندارد و به طور قابل توجهی (بیش از دو واحد از نسبت کنتراست) نسبت به مستربچ TiO2/CaCo3 بهتر است. نتایج مقادیر L* با اندازهگیریهای ماتی مطابقت داشت، با استفاده از مستربچ FP-550 کارایی عالی را نشان داد. مقادیر b* نشان داد که FP-550 کمی آبیتر است در حالی که مقادیر a* مشابه باقی ماند. برای پلاکهای تزریق شده مستربچ حاوی رنگدانه مات FPP-550 نتایجی بهتر از استاندارد را به دست داد در حالی که جایگزینی CaCo3 منجر به نتایج L* ضعیفتر شد. به گفته Andy white مدیر واحد تجاری رنگ و پلاستیک دلیل این جایگزینی به علت فاصله منحصر به فرد TiO2 در داخل ماتریس ذرات FP-Pigment است. این فناوری در فرمولاسیون لولهها نیز استفاده شده است که در ادامه به آن پرداخته میشود. Omya اخیراً OmpaPET خانواده کربنات کلسیم عاملدار را برای استفاده به عنوان ماتکننده در بطریهای PET مات سفید یا فیلم BOPET راه اندازی کرده است. Karsten Schulz مدیر توسعه کسب و کار پلیمرها گفت: ماتی بالایی با OmyaPET را میتوان به دست آورد اما زمان که ۱۰۰% سدگری نور مورد نیاز باشد مقداری TiO2 مورد نیاز است. در بطریهای تک لایه شیر استفاده از TiO2 10% رایج است و Omya نشان داد که ۷۰% از TiO2 را میتوان با OmyaPET جایگزین کرد. تأمینکننده دیگر کربنات کلسیم Reverté محصولی را برای تکمیل TiO2 ارائه میدهد. اخیراً یک گرید جدید برای ساخت مستربچ سفید معرفی کرده است. Calcipore 80T AL برای ارائه بهرهوری بالا و سطح پرکننده در مستربچ طراحی شده است. همچنین میتواند به کاهش سطوح TiO2 در مستربچ سفید کمک کند.
TiO2 “هوشمند“ برای فرمولاسیونهای لوله پایدار
در کنفرانس اخیر لولههای پلاستیکی ۲۰’ (PPXX) در هلند، Andy White از FP-Pigments توضیح داد که چگونه رنگدانه ماتکننده FP-550 شرکت میتواند به عنوان جزئی جایگزین برای دیاکسید تیتانیوم در فرمولاسیونهای لوله استفاده شود. “هنگام جایگزینی ۱۰ تا ۳۵% از TiO2 در فرمولاسیون لوله PVC، مورفولوژی منحصر به فرد ذره و عاملیت، تولیدکننده را برای بهینهسازی بهتر فرمولاسیون قادر میسازد و کارایی کلی PVC را افزایش میدهد” (مطابق مقاله نوشته شده او با همکارش Paul Dietz). آنها بیان کردند که کلید کارایی ماتکننده ضریب شکست ۱/۹ آن بود که به آن امکان تفرق نور ذاتی میدهد. جایگزینی بخشی از TiO2 با رنگدانه ماتکننده میانگین فاصله بین ذرات TiO2 را از طریق اثر رقیقسازی افزایش میدهد (جایگزین کردن حجم با فاصله بهینه ذرات TiO2). این کمک میکند تا نور به طور مؤثرتری متفرق شود و سطح ظاهری را بهبود بخشد. نویسندگان گفتند که جایگزینی مقداری TiO2 با FP-550 منجر به راندمان هزینه بیشتر شد، همچنین رنگدانه مات معمولاً ارزانتر است. white افزود که تولید FP-550 منجر به حدود نیمی انتشارات دیاکسید کربن از TiO2 میشود بنابراین پایدارتر نیز بود.
همراهان عزیز میتوانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com