توسعه پلیمرهای پایدار از طریق تمرکز بر روی بلورینگی پلیمرهای سبز – Long-Spaced Polyacetals
محققان در دانشکده مهندسی FAMU-FSU به اکتشافات جدیدی در مورد اثرات دما بر پلیمرهای پایدار دست یافته اند. یافته‌های آن‌ها می‌تواند به صنعت در تولید پلاستیکهایی که برای محیط زیست بهتر هستند، کمک کند.
Rufina Alamo، پروفسور در دانشکده مهندسی زیست پزشکی و شیمی، می‌گوید: “پلاستیک‌های ساخته شده از نفت، یک منبع تجدیدناپذیر، زمانی که دور انداخته می‌شوند در آب و زمین ما بسیار طولانی مدت باقی می‌مانند.” “ما در حال تحقیق هستیم این که چه طور پلیمرهای پایدار گرم و سرد می‌شوند تا بتوانیم پلاستیک‌های سازگار با محیط زیست بیش‌تری تولید کنیم.”
Alamo و Xiaoshi Zhang، اخیراً این اثر را در مجموعه مقالاتی منتشر کرده اند که بر روی بلورینگی پلیمرهای “سبز” تمرکز دارد.
Alamo گفت: “یک انگیزه جهانی وجود دارد برای تغییر روشی که بیش‌ترین حجم پلاستیک‌ها ساخته می‌شوند.” “شیمی‌دانان و فیزیک‌دانان پلیمر به سختی در حال تلاش جهت تولید مواد جای‌گزین برای پایان دادن به مواد زائد پلاستیکی مشکل‌ساز هستند.”
تعیین دمای مناسب برای فرآورش، کلید تولید مواد بهتر است که به دانشمندان کمک می‌کند پلیمرهای ارزان قیمت ساخته شده از نفت را با پلیمرهای مقرون به صرفه از لحاظ اقتصادی و پایدار جای‌گزین کنند.
Alamo گفت: “چه طور پلیمر ذوب و سرد می‌شود جهت ایجاد شکل دل‌خواه مهم است.” “ما در حال تلاش برای درک پیچیدگی‌های بلورینگی به منطور درک بیش‌تر روند تحول هستیم.”
این تیم در حال مطالعه نوعی پلیمر به نام “پلی‌استال‌های long-spaced” است که در پلاستیک‌ها استفاده می‌شود. در حالی که در یک آزمایشگاه در دانشگاه Konstanz در آلمان سنتز می‌شوند، این پلی‌استال‌های long-spaced که تیم Alamo استفاده کرد از زیست‌مواد پایدار نشأت می‌گیرند. آن‌ها حاوی زنجیره‌های پلی‌اتیلنی هستند که در فواصل کاملاً مساوی با گروه‌های استال پیوند داده شده اند. این ساختار، چقرمگی پلی‌اتیلن با تجزیه‌پذیری هیدرولیتیک گروه استال را ترکیب می‌کند. این نوع پلیمر مستحکم است اما به سادگی با آب نسبت به پلیمرهای مرسوم تجزیه می‌شود.
Alamo گفت: “آنچه ما کشف کردیم این است که این نوع پلیمرها به روش غیر معمول پس از ذوب شدن هنگامی که خنک می‌شوند، بلورینه می‌شوند.”
در طول فرآیند سرمایش، مولکول‌هایی که شبیه رشته‌های پیچیده اسپاگتی از پلاستیک‌های ذوب شده هستند، گره‌زدایی می‌کنند تا بلورها را تشکیل دهند و مسئول چقرمگی مواد نهایی هستند. گروه Alamo نشان داد که بلورینگی پلیمر توسط رخ‌دادهای مولکولی که در مقابل رشد بلور اتفاق می‌افتد، کنترل می‌شود.
محققان دریافتند که هنگامی که به سرعت سرد می‌شوند، این پلی‌استال‌ها چقرمه و بلورین می‌شوند و مولکول‌ها در یک بلور با نام Form I خودآرایی (self-assemble) می‌کنند. هنگامی که به آرامی سرد می‌شوند، این مواد نیز بسیار بلورین هستند، اما بلورهای تشکیل شده خیلی متفاوت هستند و Form II نامیده می‌شوند. هنگامی که در دمای متوسط سرد می‌شوند، ماده ابداً جامد نمی‌شود. به گفته محققان، این پدیده هرگز در هیچ پلیمر بلورین دیگری مشاهده نشده است.
Alamo گفت: “برای این که بلورها تشکیل شوند، ابتدا نیاز دارد سد انرژی برداشته شود.” “در دماهای پایین، بلورها به راحتی تشکیل می‌شوند. در دماهای بالا، بلورها پایدارتر هستند و در دماهای متوسط، بلورها برای تشکیل شدن رقابت می‌کنند و مواد نمی‌توانند جامد شوند.”
او گفت: “این یک کشف قابل توجه است، زیرا کلید مهمی است برای درک این که چه طور پلاستیکهایی که ما استفاده می‌کنیم، جامد می‌شوند.” “ما می‌خواهیم صنعتی را با بهترین روندهای تحول ممکن ارائه دهیم. ما پلاستیک‌های پایداری می‌خواهیم که تاب برندارند یا مشکل جامدسازی ندارند.”
این تحقیق ممکن است روش‌های جدید تولید پلاستیک‌ها را ارائه دهد که برای تولید کردن، مقرون به صرفه‌تر و پایدارتر خواهند بود.
این تحقیق با کمک مالی بنیاد ملی علوم پشتیبانی می‌شود.
لینک خبر:
https://www.sciencedaily.com/releases/2020/09/200926145153.htm
مقالات مرتبط با این مطلب، در زیر پیوست شده اند.
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
معرفی اولین گریدهای استاندارد ABS با مواد بازیافتی پسامصرفی توسط شرکت INEOS Styrolution
محصولات اولیه از خانواده جدید ECO متعلق به شرکت INEOS Styrolution مربوط به راه حل‌ها برای اقتصاد چرخشی
- دو گرید جدید ABS حاوی ۵۰% و ۷۰% از مواد بازیافتی پسامصرفی
- مواد جدید در صنایع الکترونیک و لوازم خانگی متمرکز می‌شوند.
شرکت INEOS Styrolution، پیشروی جهانی در محصولات استایرنی، امروز اولین گرید ABS خود با محتوای بازیافتی از لحاظ مکانیکی معرفی می‌کند، در حالی که آن‌ها را اولین محصولات خانواده ECO به تازگی عرضه شده می‌سازد. گرید جدید Terluran® ECO GP-22 اولین دستاورد حاصل از شرکت INEOS Styrolution است که ضمانت INEOS به منظور گنجاندن حداقل ۳۲۵kt/year از مواد بازیافتی برای تبدیل به محصولات خود را تأمین می‌کند.
در شرکت INEOS Styrolution پسماند پلاستیک پسامصرفی به عنوان یک منبع ارزشمند به جای مواد زائد دیده می‌شود. با Terluran® ECO GP-22، شرکت اولین محصولات خود را به بازار وارد کرد که از این منبع بهره‌مند شد. دو گرید جدید Terluran® ECO GP-22 MR50 و Terluran® ECO GP-22 MR70 به ترتیب حاوی ۵۰% و ۷۰% پسماند پسامصرفی بازیافتی تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی (WEEK) هستند. هر دو گرید به رنگ مشکی موجود خواهند بود.
این ماده جدید عمدتاً برای مخاطب قرار دادن طراحان کاربردیِ کاربردهای جدید صنایع الکترونیکی و لوازم خانگی در نظر گرفته شده است. چند کمپانی اروپایی مطرح، سودآور و با سهام مرغوب پیش از این شروع کرده‌اند به ارزیابی ماده جدید و قصد دارند به زودی اولین کاربردها به بازار را وارد کنند.
Eike Jahnke، سرپرست مدیریت محصول، Terluran، محصولات استاندارد EMEA و مدیر پروژه در زمینه توسعه گریدهای جدید توضیح می‌دهد: “بسیار مفتخرم که خواص محصول Terluran ECO GP-22 جدید با مشخصات خواص مکانیکی همتای غیر بازفتی خود مطابقت دارد.”
Sven Riechers، نائب رئیس و مدیر بازگانی محصولات استاندارد EMEA، اضافه می‌کند این گریدهای جدید به کاهش مقدار پسماند کمک خواهند کرد که به محل دفن زباله ختم می‌شود. این گام درستی در جهت اقتصاد چرخشی برای محصولات استایرنی است و به مشتری‌های ما کمک خواهد کرد به اهداف بازیافت خود برسند.
https://www.ineos-styrolution.com/news/ineos-styrolution-introduces-first-standard-abs-grades-with-post-consumer-recycled-material
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
پلاستیک برپایه شیره کاج: یک بازیگر بالقوه برای آینده مواد پایدار
در ۱۰۰ سال گذشته، پلاستیک‌ها و پلیمرها شیوه عمل‌کردهای جهان را تغییر داده‌اند، از هواپیما و خودرو گرفته تا رایانه و تلفن همراه-تقریباً همگی آن‌ها از ترکیبات برپایه سوخت‌های فسیلی تشکیل شده اند. کشف تیم تحقیقاتی دانشگاه ایالت فلوریدا از پلاستیک جدیدی که از شیره کاج گرفته شده است، این پتانسیل را دارد که یک بازیگر برای مواد پایدار جدید باشد.
استادیار شیمی و بیوشیمی، Justin Kennemur، محقق اصلی در مورد این مطالعه که این کشف جدید را به تفصیل توضیح می دهد، گفت که این یک گام قابل توجه در جهت درست برای پلاستیک‌های جدید بود و یک کشف اولیه است که می‌تواند منجر به چندین ماده جدید شود.
Kennemur می‌گوید: “آن چه که ما در حال حاضر می‌دانیم این پلاستیک شیشه‌ای و پایدار از نظر حرارتی است که می‌تواند در دمای بالاتری ذوب و شکل داده شود و آن را برای تبدیل به یک پلاستیک سخت در دمای محیط خنک می‌کنند.” “یکی از اهداف بعدی یادگرفتن برخی خواص مکانیکی این پلیمرها است. اما این ماده ویژگی‌های ساختاری بسیاری دارد که انعکاس‌دهنده پلاستیکهایی است که ما هر روز استفاده می کنیم، بنابراین نوید برای بسیاری از کاربردها وجود دارد.”
یافته های این تیم در مجله ACS Macro Letters منتشر شده است.
وی گفت: “امروزه ۹۹% از پلاستیک‌ها از سوخت‌های فسیلی محدود، با افزایش تقاضا و محدودیت جغرافیایی تولید می‌شوند.” “تولید مواد از منابع تجدیدپذیر، و به ویژه شیره کاج، که ممکن است بدون از بین بردن درخت برداشت شود، تلاش قابل توجهی است.”
Alpha-pinene، فراوان‌ترین مولکول تولید شده از شیره کاج، به طرز ناامیدکننده‌ای جهت تبدیل به پلاستیک سخت است، بنابراین در حال حاضر کاربردهای محدودی دارد. این ماده عمدتاً در پاک‌کننده‌ها و حلال‌های بر پایه turpentine یافت می‌شود. Mark Yarolimek، دانشجوی دکتری FSU در رشته شیمی پلیمر که هدایت این مطالعه را بر عهده داشت، ابتدا alpha-pinene را به صورت مصنوعی اصلاح کرد که سبب شد این ترکیب به عنوان delta-pinene شناخته شود.
وی گفت: “من روی alpha-pinene یک سری واکنش‌های شیمیایی، تصفیه‌های متعدد و تعدادی آزمایش و خطا اعمال کردم که در نهایت در تبدیل آن به delta-pinene موفقیت‌آمیز بود.” “هنگامی که ما مایع خالص شده delta-pinene را به دست آوردیم، آن را از طریق یک واکنش شیمیایی نهایی به پلاستیک حاصله، یعنی poly-delta-pinene تبدیل کردم.”
Yarolimek و Heather Bookbinder، که به عنوان محقق دانشجوی دانشگاه روی پروژه قبل از فارغ‌التحصیلی در مقطع کارشناسی در رشته فیزیولوژی ورزش در سال ۲۰۲۰ ایفای نقش کردند، سپس طیفی از “پلیمریزاسیون ها” – واکنش‌های شیمیایی برای تبدیل مولکول‌های کوچک مایع به ماکرومولکول‌های جامد را انجام دادند – تا بیازمایند چه قدر این مولکول در تبدیل شدن به پلاستیک مؤثر بود.
این آزمایشات شامل اندازه‌گیری مقداری که delta-pinene در یک واکنش واحد به پلاستیک تبدیل شد، بود، این محققان چه قدر خوب می‌توانند رشد مولکول‌ها را کنترل کنند و چگونه تنوع شرایط بر روی مواد تأثیر گذاشت. همچنین آن‌ها خواص مختلف مواد پلاستیکی را شناسایی کردند، مانند که چه دمایی در آن پلیمرها ذوب می‌شوند و که چه مقدار گرما را پیش از آن که تجزیه شود، می‌تواند تحمل کند و نیز ساختار مولکولی مواد را مورد بررسی قرار دادند.
Brianna Coia، یک محقق فارغ‌التحصیل در گروه Kennemur، به صورت هم‌زمان delta-pinene را تجزیه و تحلیل کرد تا بفهمد آیا دارای ویژگی‌های ترمودینامیکی مناسب برای در معرض قرار گرفتن پلیمریزاسیون است. با منابع مرکز محاسبات تحقیقاتی FSU، Coia محاسبات نظریه تابع چگالی را انجام داد و نتایج محاسباتی او به خوبی با یافته‌های تجربی Yarolimek و Bookbinder هم‌راستا بود.
Yarolimek گفت که تبدیل چنین مولکول‌های زیست توده به پلاستیک‌های جدید با عمل‌کرد بالا، شبیه این یکی، برای ادامه زندگی ما ضروری است. این تیم قبلاً با دفتر تجاری‌سازی FSU به جهت تشکیل دادن پرونده یک پتنت برای موادی که کشف کرده اند، کار کرده است.
وی گفت: “به جای برگشتن به قرن هجدهم که چه وقت نفت تمام می‌شود، تغییر به سمت پلاستیک‌های زیست‌پایه به ما این امکان را می‌دهد تا بیش‌تر جلو برویم به سمت آن چه بعد روی می‌دهد.”
Kennemur گفت: ساختن پلاستیک‌های زیست پایه جدید تنها نیمی از این گفتگو است – مورد دیگر سرنوشت نهایی پلاستیک را شامل می‌شود. برای این ماده با عمل‌کرد بالا، در حالی که یک عمر مفید کوتاه در برابر تجزیه‌پذیر بودن دارد، نامطلوب خواهد بود اما همچنان راهی نیاز دارد تا بازیافت شود. این امر ممکن است به معنی فرآیندهای تجزیه در حال توسعه از طریق یک محرک شیمیایی باشد.
وی گفت: “تحقیقات ما در هر دو مورد سرمایه‌گذاری می‌شود. ما مواد جدیدی می‌سازیم، اما در حال بررسی قابلیت بازیافت شیمیایی آن‌ها نیز هستیم.” “ما این پلاستیک جدید را ساختیم، اما این تازه آغاز کار است. ما همچنین نیاز داریم که بیاموزیم که چه طور این پلاستیک را تخریب کنیم و برنامه‌هایی برای شروع تحقیق در آن مورد داریم.”
Kennemur گفت که محققان دانشجوی وی تا حد زیادی شایسته اعتبار برای این کشف هستند در حالی که نقش او هدایت تلاش‌های آن‌ها بود.
Bookbinderگفت: “عضویت در این تیم تحقیقاتی احتمالاً یکی از آموزشی‌ترین و جالب‌ترین تجربیاتی بود که من در دوران تحصیل در FSU داشتم.” “به نظر من، تجربه عملی جذاب‌ترین راه برای یادگیری است و تأثیر طولانی مدتی دارد. من تا پایان عمر در مورد تحقیق و نقشم در این تجربه برای سایرین صحبت خواهم کرد.”
لینک خبر:
https://phys.org/news/2021-07-sapbased-plastic-potential-gamechanger-future.html
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
افزایش حالت ارتجاعی در گوشی‌های هوشمند توسط پلیمرهای خودترمیم‌شونده
هنگام تلاش برای اختراع یک نوع جدید از چسب، یک دانشجوی ژاپنی، Yu Yanagisawa گونه‌های جدیدی از شیشه پلیمری که می‌توانند خود را زمانی که به شدت ضربه دیدند، ترمیم کنند را کشف کرد. کشف تصادفی او می‌تواند منجر به کاهش پسماند الکترونیکی در آینده شود.
هنگام تلاش برای اختراع چسب، Yu Yanagisawa در دانشگاه توکیو یک شیشه پلیمری را کشف کرد که نه تنها مستحکم است، بلکه می‌تواند هنگامی که تحت فشار دست شکسته می‌شود در عرض فقط ۳۰ ثانیه دوباره به هم فشرده شود. کار او در مجله Science منتشر شد و توسط منابع خبری سراسر کشور به عنوان راه حل بالقوه برای کاهش ضایعات الکترونیکی انتخاب شد. این ماده هم اکنون در حال توسعه در دانشگاه است و می‌تواند به طور بالقوه در تلفن‌های هوشمند استفاده شود تا مردم مجبور به تعویض صفحه نمایش شکسته نشوند.
این ماده که polyether-thioureas نام دارد، یک پلیمر شفاف که رسانای الکتریسیته است در حالی که آن را یک ماده مناسب برای صفحات لمسی می‌سازد. به جای استفاده از افزودنی‌ها که باعث خود-چسبی می‌شود، هنگامی که شکسته می‌شوند؛ این ماده حاوی پیوندهای هیدروژنی است که به آن اجازه می‌دهد بیش از ۲ یا ۳ بار در دمای اتاق ترمیم شود. علاوه بر این، این پیوندهای هیدروژنی مواد را بسیار قوی می‌کند. این یک پیشرفت بزرگ است به سبب آن که استحکام تمایل دارد موازنه‌ای برای پلیمرهای خود ترمیمی باشد.
محققان می‌نویسند: “توانایی ترمیم‌کنندگی و استحکام مکانیکی بالا تمایل دارد که متقابلاً منحصر به فرد باشد.” اکثر پلاستیک‌های سخت از زنجیرهای پلیمری بلند و درهم‌پیچیده تشکیل شده اند، بنابراین دماهای ذوب خیلی بسیار بالا به اندازه ۱۲۰ درجه سانتیگراد نیاز است تا زنجیره‌های پلیمری آن‌ها باز شود و سپس شرایط خنک کردن باید کنترل شود تا پیوندهای عرضی خود را اصلاح کنند و دوباره آن‌ها را به پلیمرهای جامد تثبیت کند.
این ماده از طریق یک آرایش طبیعی زیگزاگی با اتصالات هیدروژنی به استحکام بالا و قابلیت‌های خودترمیمی خود می‌رسد. هنگامی که مواد تحت کرنش یا تنش زیاد شکسته می‌شوند، جزء سازنده ساختاری اضافه شده، تبادل جفت‌های متصل به هیدروژن بین پلیمرها تحت فشار را تسهیل می‌کند تا بتواند به راحتی ترمیم یابد.
منبع خبر:
//www.machinedesign.com/materials/article/21836397/selfhealing-polymer-could-lead-to-higher-resiliency-in-smartphones
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
ساخت پوشش‌های پلاستیکی با رسانایی و شفافیت بالا
دانشمندان در دانشگاه میشیگان یک پوشش رسانا تولید کرده‌اند که ضد بازتاب است تا سلول‌های خورشیدی مادون قرمز نصب شده روی پنجره‌ها، صفحات LED نوری و صفحه‌های لمسی بزرگ را تقویت کند.
در پروژه‌ای که برای بهبود صفحه‌های لمسی بزرگ، صفحه‌های LED نوری و سلول‌های خورشیدی مادون قرمز نصب شده روی پنجره‌ها طراحی می‌شود؛ محققان در دانشگاه میشیگان در Ann Arbor، پلاستیک را رسانا ساخته و در عین حال شفافیت آن را نیز بیش‌تر کرده اند.
این تیم، به رهبری Jay Guo، استاد مهندسی برق و علوم کامپیوتر، دستورالعملی ارائه کرده است که به سایر دانشمندان کمک می‌کند تا با ایجاد یک سطح سه لایه ضد بازتابی، بهترین تعادل بین شفافیت و رسانایی را برقرار کنند. لایه فلزی رسانا بین دو ماده “دی الکتریک” قرار می‌گیرد که باعث می شود نور به راحتی از آن جا عبور کند. دی الکتریک‌ها بازتاب از دو لایه فلزی و پلاستیک بین آن‌ها را کاهش می‌دهند.
انتقال نور از طریق پلاستیک در مقایسه با شیشه به طور نسبی کم‌تر است. با این حال، افزایش شفافیت پلاستیک با پوشش‌های ضد انعکاسی امکان‌پذیر است. Guo و همکارش Dong Liu، استاد مدعو در دانشگاه میشیگان از دانشگاه علم و صنعت Nanjing، مشخص کردند که می‌توانند یک پوشش ضد انعکاسی ایجاد کنند که رسانا نیز باشد.
دی‌الکتریک‌هایی که برای این مطالعه انتخاب کرده‌اند اکسید روی و اکسید آلومینیوم هستند. در طرف نزدیک‌تر به منبع نور، در مقایسه با سطح پلاستیک، نور کم‌تری توسط اکسید آلومینیوم به منبع باز می‌گردد. آن چه در زیر قرار می‌گیرد یک لایه فلزی است که از نقره و مقدار کمی مس در آن ساخته شده است با ضخامت فقط ۶/۵ نانومتر. این لایه همچنین دارای اکسید روی است که به هدایت نور به سطح پلاستیک کمک می‌کند.
همچنان بخشی از نور در جایی که پلاستیک با هوا در طرف مقابل تماس پیدا می‌کند، بازتاب می‌شود. اما، انتقال همه جانبه نور در مقایسه با پلاستیک تنها بهتر است. میزان انتقال نور ۸۸/۴% است، بالاتر از ۸۸/۱% نسبت به پلاستیک تنها.
به گفته Guo و Liu، موفقیت پروژه به انتخاب دی‌الکتریک مناسب و سپس تعیین ضخامت مناسب برای هرکدام جهت سد کردن بازتاب از فلز نازک بستگی دارد. آن‌ها بیان کردند به طور کلی، مواد بین پلاستیک و فلز باید ضریب شکست بالاتری داشته باشند، در حالی که نزدیک‌ترین ماده به صفحه نمایش یا منبع نور باید ضریب شکست کم‌تری داشته باشند.
با توجه به نتایج نظری، محققان انتظار دارند که دانشمندان دیگر بتوانند هادی‌های بسیار شفاف و انعطاف‌پذیر به سبک ساندویچی مشابه را طراحی کنند که اجازه می‌دهند نور بیش‌تری در مقایسه با پلاستیک تنها عبور کند.
Guo و Liu، به پیشرفت فناوری ادامه می‌دهند در حالی که در پروژه‌ای همکاری می‌کنند که از هادی‌های شفاف در سلول‌های خورشیدی برای نصب بر روی پنجره‌ها استفاده می‌کند. این مواد می‌توانند نور مادون قرمز را جذب کرده و آن را به الکتریسیته تبدیل کنند؛ در حالی که طیف مرئی را برای روشنایی اتاق رها می‌کنند. آن‌ها همچنین نمایش‌گرهای تعاملی پنل بزرگ و شیشه جلو اتومبیل را پیشنهاد می‌دهند که می‌تواند یخ را آن گونه که شیشه‌های عقب می‌توانند، ذوب کنند.
Liu می‌گوید: “ما به مردم می‌گوییم که یک رسانای دی الکتریک-فلز-دی الکتریک برای هدایت الکتریکی مورد نظر چقدر می‌تواند شفاف باشد.” ما همچنین به آن‌ها می‌گوییم چگونه گام به گام به این انتقال بالا دست یابند.”
منع خبر
www.canplastics.com/features/researchers-make-plastic-coatings-with-high-transparency-and-conductivity/
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
گرید جدید PP با شفافیت بالا مورد استفاده در یخچال، جای‌گزین ABS می‌شود!
بخش لوازم خانگی سامسونگ اخیراً نوع جدیدی از پلی‌پروپیلن را برای یخچال‌های خود انتخاب کرده است تا جای‌گزین ABS و کاهش هزینه‌ها شود. این ماده که Moplen EP649N نام دارد، به طور خاص برای شرکت سامسونگ توسط PolyMirae، شرکت سرمایه‌گذاری مشترک بین Basell Polyolefins و Daelim که مقر آن در سئول واقع در کره است، توسعه یافته است. سامسونگ از مواد جدید برای قالب‌گیری ۲۳ قطعه مختلف استفاده می‌کند، از سینی‌های یخ و کشوهای مربوط به غذاهای تازه، تا واحدهای قفسه و سبدهای سبزیجات.
G.Y. Ha، مدیر پشتیبانی فناوری PolyMirae بیان می‌کند که: ما معتقدیم این اولین بار است که پلی‌پروپیلن بسیار براق به طور سیستماتیک در قسمت‌های قابل مشاهده برای کاربردهای یخچالی استفاده می شود. هزینه کم‌تر این پلاستیک در مقایسه با مواد استایرنیک مانند ABS و HIPS، همراه با چگالی کم PP، به این معنی است که سازندگان می‌توانند تا ۱۴% اجزای سازنده بیش‌تری در هر کیلو پلاستیک در مقایسه با مواد دیگر تولید کنند. فرآیند تولید نیز ساده می‌شود زیرا پلاستیک‌های پلی‌پروپیلن نیازی به پیش خشک شدن ندارند.
دیتاشیت PP گرید Moplen EP649N
لینک خبر:
https://www.plasticstoday.com/refrigerator-pp-grade-replaces-abs
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
معرفی گرید جدیدی از ABS با جریان‌پذیری بالا برای کاربردهای لوازم خانگی توسط شرکت Ineos
مواد انتخابی برای کاربردهای لوازم خانگی بزرگ در صنایع لوازم و الکتریکی؛ تناسب کامل برای کاربردهای جداره نازک؛ جریان‌پذیری بالا برای فرآورش آسان و در نهایت تولید سریع‌تر.
شرکت Ineos Styrolution یک نوع گرید جدید ABS به عنوان بخشی از خانواده Novodur متعلق به کوپلیمرهای خاص ABS خود را معرفی کرده است. این گرید جدید مواد، Novodur P4XF، با جریان‌پذیری بالا برتری دارد و در عین حال مشخصه تعادل جالب توجه میان جریان‌پذیری و استحکام ضربه ارائه می‌دهد.
خواص این محصول شرکت مذکور، گرید جدید مواد انتخابی برای کاربردهای بزرگ و پیچیده را در صنایع لوازم خانگی و الکترونیکی فراهم می‌سازد و به بهبود اثر رد پای کربن آن‌ها کمک می‌کند. قطعات بزرگ برای دستگاه‌های تهویه مطبوع، جاروبرقی‌ها و دستگاه‌های قهوه‌ساز تعدادی مثال از کاربردهای هدفمند هستند.
Novodur P4XF جریان‌پذیری بالا نشان می‌دهد- سرعت حجمی مذاب (کیلوگرم۱۰/ درجه سانتیگراد۲۲۰)، به میزان (cm3/gr) 60 در (iso 1133) می‌باشد. این به مشتریان اجازه می‌دهد که ابزارهای تولید خود را برای ساخت سریع از طریق کاهش تعداد دریچه‌های تزریق (gates) برای قطعات بزرگ و افزایش تعداد حفره‌ها (cavities) در ابزارهای چند حفره‌ای (multi-cavity tools) بهینه کنند.
Artur Sokolowski، مدیر فروش لوازم خانگی و الکترونیکی EMEA (Europe, Middle East, Africa.)، نظر می‌دهد: Novodur P4XF واقعاً شگفت‌انگیز است. برای قطعات بزرگ، یک جای‌گزین عالی برای مواد دیگر بسیاری است. بسته به این که مشتریان چه موادی را امروزه استفاده می‌کنند، آن‌ها زمان‌های چرخه سریع‌تر، زمان‌های خنک‌سازی کوتاه‌تر، تاب برداشتن کم‌تر، استحکام بالاتر، کیفیت سطح و مقاومت در برابر خراش بالاتر و جذب غبار/بار الکترونیک کم‌تر را تجربه‌خواهند کرد. به علاوه، فشار تزریق کم‌تر در خصوص دستگاه‌های تزریق کوچک‌تر هنگام استفاده از Novodur P4XF را ممکن می‌سازد.
لینک دریافت فایل دیتاشیت ABS گرید Novodur P4XF
منبع خبر:
https://www.plasticstoday.com/consumer-products/ineos-introduces-high-flow-abs-grade-appliances
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
تحول بازار محافظت از چشم توسط ترموپلاستیک‌‌های شرکت Epolin
قلم‌های لیزری می‌توانند توجه خلبانان و پرسنل نیروی انتظامی را منحرف کنند در حالی که باعث آسیب چشم موقت یا دائمی می‌شوند. شهروندان خصوصی و سازمان‌های دولتی نسبت به قبل عینک محافظ لیزری مرغوب‌تر خریداری می‌کنند. هنگام عرضه یک عینک محافظ لیزری، باید چهار عامل اساسی را در نظر داشته باشید.
قلم‌های لیزری به رنگ قرمز، آبی و سبز رنگ به صورت جهانی برای خرید در دسترس هستند. عینک محافظ لیزر با جذب یا مسدود کردن طول موج انتشار لیزر از فرد محافظت می‌کند. همچنین یک موضوعی را باید در نظر گرفت چه آن‌ها بخواهند یک چه بیش‌تر از رنگ سه رنگ لیزر را با عینک انتخاب شده جذب کنند. Epolin می‌تواند به انتخاب فرمول صحیح کمک کند.
عینک‌های محافظ لیزری باید بالاترین میزان عبوردهی نور مرئی را در طول روز و شب فراهم کنند و همچنین مقدار مناسبی از محافظت در برابر لیزر را بدون جلوگیری دید بیننده ارائه دهند. هیچ کس نمی‌خواهد بینایی خود را از دست بدهد، بنابراین توجه باید به انتخاب یک ماده جذب‌کننده لیزری مرغوب از یک شرکت معتبر و پیشرو در زمینه فنی معطوف شود.
از سال ۱۹۸۳ Epolin مواد با بالاترین کیفیت را برای برآوردن نیازهای تولیدکننده عینک محافظ لیزری، با رنگ‌های Epolight یا قرص‌های Luminate تولید کرده است.
Epolight Dyes: این محصولات به عنوان فیلترهای cut-on نزدیک اشعه مادون قرمز یا فیلترهای band-pass طول موج بلند شناخته می‌شوند. آن‌ها برای مسدود کردن اشعه فرابنفش و عبوردهی نور مرئی نور NIR طراحی می شوند.
Luminate Pellets: به سفارش مشتری جهت برآورده کردن چگالی نوری ویژه و الزامات عبوردهی نور از نمونه‌های تولیدی اولیه از طریق تقاضای تولید ماده ترکیب می‌شود.
تیم فنی Epolin جهت بحث راجع به الزامات خاص جذب لیزر یا هرگونه سوال دیگر در مورد عینک محافظ لیزری در دسترس است.
منبع خبر:
https://www.medicalplasticsnews.com/news/medical-plastics-device-news/epolin-thermoplastics-change-the-eye-protection-game
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
باورنکردنی! پلاستیک خوراکی؟
برندگان جایزه Future Insight امسال، که با ۱ میلیون یورو در بودجه تحقیقاتی برگزار شد، در حالی که پلاستیکهایی که عمرشان به پایان رسیده است به غذای خوراکی تبدیل می‌شود. اما این مفهوم جدید نیست.
مقاله‌ای در شماره July 14 مجله Wall Street، تحت عنوان “پژوهش خوراکی ساختن پلاستیک جایزه را می‌برد”، یک زوج از محققان را که از میکروب‌ها و مواد شیمیایی برای تجزیه کردن پلاستیکهایی که عمرشان به پایان رسیده است و تبدیل آن‌ها به غذای خوراکی استفاده می‌کردند، مورد بررسی قرار داد. در حقیقت، مفهوم پلاستیک‌های خوراکی در مورد آزمایشگاههای زیست مهندسی دانشگاهی و شرکت‌های نوپا برای تقریباً ۱۰ سال مطرح بوده است.
نزدیک‌ترین موضوع خبری که پیدا کردم در Fast Company در تاریخ March 25 2014 منتشر شد. این خبر Ooho را “ظرفی که آب را در غشای دوگانه با استفاده از” کروی سازی” نگه می‌دارد توصیف کرد، روش شکل‌دهی مایعات به شکل کره اولین بار در سال ۱۹۴۶ در آزمایش‌گاه‌ها اجرایی شد.” بنابراین، این ایده حتی از من قدیمی‌تر است! Ooho توسط سه دانشجوی طراحی صنعتی مستقر در لندن تولید شد.
لیستی از ۱۸ اختراع بستهبندی مواد غذایی جای‌گزین، بسیاری از آن‌ها خوراکی هستند، در شماره ۲۴ May 2018، نشریه Food Tank منتشر شد. به طرز عجیبی، Ooho در این لیست نبود، اما آن طیفی از بستهبندی خوراکی جذاب و کارد و چنگال ارائه داد. آن‌ها شامل Apeel بودند، تولید شده توسط Apeel Science، ماده مشتق شده از گیاه در پوست میوه و پوست غلات یافت شد که می‌تواند میوه‌ها و سبزیجات را پوشش دهد تا ماندگاری آن‌ها افزایش یابد. Coolhaus مستقر در لس‌آنجلس ساندویچ‌های بستنی خود را در یک کاغذ بستهبندی ویفر سیب‌زمینی خوراکی می‌پیچد. غلاف‌های محلول در آب که توسط Poppits، یک شرکت نوپای مستقر در فلوریدا، ساخته شده است، آن‌ها برای کمک به کاهش نیاز به تیوب‌ها و کلاهک‌های پلاستیکی خمیردندان طراحی شده‌اند. حذف تیوب‌های خمیردندان از حدود سال ۲۰۱۶ به صورت ایده بوده است و گزینه‌های متعدد در این کارها در شرکت‌های مختلف از جمله صاحبان برندهای بزرگ هستند. به نظر می‌رسد جلبک دریایی به عنوان یک ماده پایه بستهبندی خوراکی بسیار محبوب است، اما البته جلبک دریایی همان طور که هست قابل خوردن می‌باشد.
دو مورد دیگر مورد توجه من قرار گرفتند. یکی از آن‌ها Tomorrow Machine است، توسعه‌دهندگان This Too Shall Pass، که در آن این بسته‌بندی‌ها همان طول عمر را دارند در حالی که محتویات را آن‌ها نگه می‌دارند. یکی از نمونه های ذکر شده در Food Tank بستهبندی خوراکی برای روغن تهیه شده از شکر پوشش داده شده با موم است که ترک‌ها مانند تخم مرغ باز و سپس زیر آب ذوب می‌شود. مورد دیگر WikiCells است، پوست‌های خوراکی که مواد غذایی یا مایعات را در یک مانع محافظ با استفاده از “ذرات غذای طبیعی توسط یون‌های مغذی کنار هم نگه داشته می‌شوند” محصور می‌کنند تا یک پوست کاملاً خوراکی به عنوان جای‌گزینی برای بستهبندی پلاستیکی فراهم آورند.
جدیدترین اختراع از کالج مهندسی Grainger دانشگاه Illinois Urbana-Champaign برآمده است، جایی که استاد زیست مهندسی Ting Lu با جایزه Future Insight 2021 به همراه Stephen Techtmann ، دانشیار علوم زیستی در دانشگاه فنی میشیگان مواجه شد. به آن‌ها ۱ میلیون یورو (۱٫۱۹ میلیون دلار) برای بودجه تحقیقاتی از طرف Merck KGaA، یک شرکت علم و فناوری که در بخش‌های بهداشت، علوم زندگی و الکترونیک فعالیت می‌کند، اهدا شد. دفتر مرکزی این شرکت در Darmstadt، آلمان است. بخش آمریکایی آن با نام EMD Group پیش می‌رود.
به گفته مرک، برندگان Future Insight Prize “یک فن‌آوری پیشگامانه با پتانسیل تولید منبع غذایی ایمن و پایدار در حالی که آسیب‌های زیست‌محیطی مرتبط با زباله های پلاستیکی و روش‌های سنتی کشاورزی را کاهش می‌دهد” ایجاد کردند. Lu و Techtmann به خاطر کارشان شناخته می‌شوند، که از میکروب‌ها و مواد شیمیایی برای از بین بردن پلاستیکهایی که طول عمرشان به پایان رسیده است و تبدیل آن‌ها به غذای خوراکی استفاده می‌کنند.
تحقیقات Lu در Illinois در مورد زیست‌شناسی سنتز میکروبی متمرکز است. Lu گفت: “در حالی که آزمایش را با مدل‌سازی ترکیب می‌کند، آزمایشگاه من از مدارهای ژنی مهندسی شده را برای برنامه‌ریزی کارکردهای سلول میکروبی برای انواع کاربردهای جدید بیوتکنولوژی، مانند تولید مواد غذایی در این مورد، بهره می‌گیرد.”
اطلاعات Merck گفت: Techtmann یک میکروبیولوژیست محیطی است که جوامع میکروبی را در محیط‌های مختلف طبیعی بررسی می‌کند. آزمایشگاه وی مطالعه می‌کند چگونه جوامع میکروبی پیچیده می‌توانند برای کارکردهای جالب صنعتی همکاری کند.
Lu و Techtmann با دریافت این جایزه، قصد دارند تحقیقات خود را در زمینه امکان‌پذیر ساختن یک راه حل کاملاً بیولوژیکی برای تبدیل پلاستیک PET، تقویت ایمنی زیستی و محتویات ارتقاء سلامت مواد غذایی و گسترش بیش‌تر فناوری به پلاستیک های دیگر یا انواع دیگر زباله برای تولید مواد غذایی ادامه دهند.
Lu در مقاله ۱۴ July به Wall Street Journal گفت: “پلاستیک مخلوطی از عناصر مختلف شامل کربن، اکسیژن، هیدروژن است. غذا از لحاظ شکل ظاهری آن یک نوع کاملاً متفاوت از مواد است. اما از دیدگاه شیمیایی، از کربن، اکسیژن، هیدروژن و سایر عناصر نیز تشکیل شده است. “
همه این آزمایشات در طول سال‌ها ثابت می‌کند که پلاستیک سمی نیست، همان طور که دوست خوب و همکار صنعت ماAllan Griff همیشه به ما یادآوری می‌کند. این واقعیت که ما می‌توانیم از گیاهان و مواد غذایی بستهبندی پلاستیکی بسازیم و سپس بستهبندی را بخوریم، به ما یادآوری می‌کند که همه چیز روی زمین از همان انواع عناصر به طور طبیعی در حال وقوع ساخته شده است.
برخی از نوآوری‌های شگفت‌انگیز وجود دارد که از آزمایشگاههای زیست‌مهندسی دانشگاهی و شرکت‌های نوپا به ظهور می‌آید. اکنون این چالش واقعی اتفاق می‌افتد- پیشرفت این نوآوری‌ها در محصولاتی که می‌توانند توسط میلیون‌ها نفر در سراسر جهان استفاده شود. من یه حسی دارم- اگرچه من وقت نداشته‌ام که آن را تحقیق کنم – که این ۱۸ شرکت که سه سال پیش در Food Tank ذکر شده‌اند ممکن است هنوز با آن مشکل خاص در حال دست و پنجه نرم کردن باشند و در بهترین حالت یک بازار هدف متمرکز (جاویژه niche) پیدا کرده‌اند. همان طور که دائماً به من یادآوری می‌شود، این کار صبر و پول می‌گیرد.
مبع خبر
https://www.plasticstoday.com/packaging/incredible-edible-plastic
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
کشف الیاف پلیمری جدید و منحصر به فرد بر پایه پلی‌اکریلونیتریل
محکم و چقرمه ولی به سبکی یک پَر
گفته می‌شود که این الیاف به طور مطلوب برای اجزای سازنده فنی که در معرض بارهای زیاد قرار دارند، مناسب هستند.
الیاف پلیمری جدید و منحصر به فرد را در نتیجه وجود هر دو خواص وزن سبک و بسیار ارتجاعی توصیف کردند و توسط تیمی تحقیقاتی که به دست دانشمندان از دانشگاه Martin Luther (MLU) Halle-Wittenberg در Saxony-Anhalt، آلمان رهبری شد، ساخته شدند، در حالی که می‌توانند تأثیر زیادی بر صنعت خودرو و سایر بخش‌ها بگذارند.
گروه تحقیقاتی MLU برای طراحی مواد مبتنی بر ریزساختار در انستیتوی فیزیک، به سرپرستی Ralf Wehrspohn، از دستگاهی موسوم به ZEISS Xradia 810 Ultra – توموگرافی تخمینی سه بعدی با اشعه X با وضوح بالا که قادر به شناسایی الیاف بود، استفاده کرد. این فناوری به دانشمندان اجازه می‌دهد که تصاویر سه بعدی بسیار دقیق از نمونه‌های کوچک ایجاد کنند. هنگامی که محققان این الیاف را ساختند، برای اولین بار مشاهده کردند که فیبریل‌های داخل هر لیف مجزا تقریباً همیشه در جهت طولی یکسان مرتب می‌شوند.
این الیاف که از لحاظ شیمیایی بر پایه پلی‌اکریلونیتریل هستند، گفته می‌شود به خاطر حداکثر ارتجاعیت و مقاومت کششی بالا بسیار حائز اهمیت هستند در حالی که بسیار سبک وزن نیز هستند.
یک لیف منفرد با قطر حدود ۰/۰۴ میلی‌متر حداکثر ۴۰۰۰ فیبریل فوق‌العاده نازک را شامل می‌شود. محققان ذکر کردند ماده افزودنی یا مولکول اتصال‌دهنده، این فیبریل‌ها در الیاف را با نتایج مطلوب به یکدیگر پیوند می‌دهد. اما این فقط ماده افزودنی نیست که به جهت محکم ساختن مواد مسئول است بلکه این واقعیت نیز وجود دارد که این موضوع با جهت‌گیری الیاف بسیار ترکیب می‌شود که نتیجه کشش و آماده‌سازی حرارتی به کار رفته در طی فرآیند تولید است. برای مقایسه، یک لیف منفرد ضخیم‌تر از موی انسان نیست و وزن آن کم‌تر از یک ریزپشه است اما با این وجود می‌تواند ۳۰ گرم وزنه را بالا ببرد.
به گفته این تیم، مواد مصنوعی کمی وجود دارد که چنین مقاومت بالایی را با چقرمگی فوق‌العاده ترکیب کند. دانشمندان Halle به‌همراه محققانی از دانشگاه Bayreuth، مرکز تحقیقات Jülich و سایر شرکای آلمان، چین و سوئیس بر این چالش‌های مهم فناوری تسلط داشتند. الیاف پلیمری که آن‌ها تولید کردند در برابر تغییر شکل و شکستگی مقاومت می‌کنند، زیرا می‌توانند کشیده شوند و سپس به شکل اصلی خود بازگردند در حالی که این بدان معناست که می‌توانند انرژی زیادی جذب کنند. دکتر Juliana Martins de Souza e Silva، سرپرست گروه برای میکروسکوپ الکترونی اشعه X در MLU و یکی از اعضای تیم تحقیق گفت: “علاوه بر سبک وزن بودن، الیاف منحصر به فردی هستند زیرا تا کنون ترکیب استحکام بالا با چقرمگی بالا در یک ماده دشوار بود.”
گفته می‌شود این الیاف به دلیل خواص منحصر به فردشان، برای استفاده در مورد اجزای سازنده فنی تحت بار زیاد نظیر تایرهای مقاوم در برابر سایش و بخش‌های دیگر خودرو به طور مطلوب مناسب می‌باشند در حالی که به کاهش وزن خودرو کمک می‌کنند. آن‌ها می‌توانند به عنوان ماده‌ای برای چترهای نجات و تجهیزات حفاظتی در صنعت نساجی یا برای تاندون‌ها و رباط‌های مصنوعی، مواد ترمیمی بافت یا بخیه‌های جراحی در مهندسی پزشکی استفاده شوند.
دانشمندان بر این باورند که این ماده می‌تواند دست‌خوش توسعه بیش‌تر قرار گیرد. Martins de Souza e Silva گفت: “الیاف ما از یک اصل طراحی نوآورانه استفاده می‌کنند که اجازه خواهد داد به طور مشابه الیاف چقرمه و محکم از سایر پلیمرهای استاندارد نیز تولید شود.” “بنابراین ترکیبات مختلف پلیمرها و مولکول‌های پیونددهنده می‌تواند منجر به پیدایش مواد جدید شوند.”
در حال حاضر به هر جهت الیاف پلیمری کشف شده توسط این تیم‌ها می‌توانند با استفاده از فرآیندهای پیش‌رفته در این بخش که فراهم می‌شوند، مستقیماً ساخته شوند. Martins de Souza e Silva گفت: “ما انتظار داریم که به زودی الیاف ما به منظور کاربرد عملی در صنعت ارائه شود.”
لینک خبر: https://www.canplastics.com/features/researchers-discover-unique-new-polymer-fibres/
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com