بازیافت بهینه؛ موضوع جدید مورد توجه تولیدکنندگان مواد افزودنی (بخش دوم)
ادامه خبر بخش اول: شرکت Songwon یکی دیگر از شرکت های تولید کننده مواد افزودنی است که در راستای فعال کردن مواد برای دستیابی به اهداف اقتصاد چرخشی فعالیت زیادی دارد. Songwon می گوید: ” امروزه رزین ها تنها برای یک بار استفاده طراحی شده اند. اگر در هنگام بازیافت مجدداً پایدار نشوند، چنان خواص خود را از دست می دهند که فرآیند کردن آن ها اگر غیر ممکن نباشد، بسیار دشوار خواهد بود. یک بسته پایدارسازی افزایشی (top-up stabilization package) این امکان را برای ماده فراهم می آورد که برخی خواص آن پس از بازیافت حفظ شوند. با این حال، این روی کرد افزایش دهندگی، باعث تخریب بخشی از ساختار پلیمر شده و ماده به دست آمده تنها در کاربردهایى قابل استفاده خواهد بود که نیازمند خواص در سطوحى متوسط تر باشند، از همین رو برای آنها اصطلاح (downcycling) (بازیافتی که در آن خواص ماده پس از بازیافت به کیفیت مادهی اولیه نباشد.) به کار می رود. برای اطمینان از حفظ خواص ماده در برابر تخریب لازم است خواص پلیمر بازیافتی تا حد بالایی افزایش یابد. یکی از راه های دستیابی به این امر، افزایش میزان پایدارکننده است. با این حال، این رویکرد نیز محدودیت هایی از جمله، خطر تغییر رنگ و افزایش پتانسیل زردشدگی در ماده، دارد.” ایده Songwon رویکردی به نام “طراحی در راستای چرخه پذیری” جهت پایدارسازی پلیمر است، به نحوی که کارایی رزین را به حداکثر برساند. در نمایشگاه K2019 شرکت Songwon یک افزودنی جدید را جهت پایدارسازی حرارتی پلی پروپیلن بازیافتی برای کاربرد در خودرو عرضه کرد. به گفته این شرکت، Songxtend 2721 یک پایدار کننده با عمل کرد بالاست که باعث بهبود پایداری حرارتی داخل خودرو و قطعات زیر کاپوت شده و عمر آن ها را افزایش می دهد. غلظت را می توان به نحوی تنظیم کرد که قادر به پایداری حرارتی طولانی مدت، که در بسیاری از کاربردها مثل پوشش موتور، محافظ کابل برق، و محفظه باتری مورد نیاز است، باشند. Songxtend 2721 علاوه بر افزایش دوام، در به حداقل رساندن اثرات منفی حاصل از باقی مانده اسید در بازیافت محفظه باتری تأثیر زیادی دارد.
Songwon شروع به بسته بندی محصولات خود در کیسه های ۲۰ کیلوگرمی پلی اتیلن ساخته شده با ۵۰٪ پلی اتیلن بازیافتی کرده است.
Baerlocher، یکی دیگر از مجموعه شرکت های تولید مواد افزودنی در دنیا، در K2019 تلاش زیادی در راستای به نمایش گذاردن مزایای تکنولوژی پایدارسازی رزین (RST) خود که در ترکیب با آنتی اکسیدانت های رایج خاصیت هم افزایی نشان می دهد، به عمل آورد. به گفته این شرکت، RST می تواند در حل چالش های مربوط به کیفیت و سازگاری مواد بازیافتی یاری رسان باشد. به عنوان مثال، RST می تواند زمان القای اکسایش (OIT) که معیاری از میزان تخریب محسوب می شود، و همچنین ثبات رنگ را، بسیار کارآمدتر از پایدارکننده های رایج بهبود بخشد. Andreas Holzner رئیس واحد بازرگانی بخش افزودنی Baerlocher میگوید: ” فنآوری پایدارکنندگی رزین (RST) می تواند به افزایش میزان مادهی بازیافتی در فیلم و سایر محصولات، بدون به خطر انداختن کیفیت، عملکرد، یا زیبایی آن ها کمک کند.
در K2019، شرکت Baerlocher اعلام کردکه شرکت ExxonMobil Chemical (یکی از شرکت هایی که با Baerlocher همکاری دارد.) در حال تحقیق بر روی گرید جدیدی از پلی اتیلن با چگالی بالا برای قالب گیری اکستروژن دمشی و ترموفورمینگ است که امکان افزودن درصد بالایی از مواد PCR را فراهم می کند. این امر می تواند با استفاده از پایدارکننده های RST شرکت Baerlocher برای ایجاد رزینی با ویژگی های بالقوه برجسته تر حاصل شود که امکان اضافه کردن ۵۰٪ یا بیش تر از ماده بازیافتی را ایجاد می کند. به گفته Baerlocher، داده ها در مورد نتایج OIT امیدوار کننده به نظر می رسند.
شرکت Struktol نیز خط تولید محصولات VMO خود را برای اصلاح جریان مذاب پلی پروپیلن معرفی کرده است. این محصول به شکل گرانول بوده و می تواند به راحتی در پلیمر یا ترکیب قرار گیرد. از مزایای محصولات VMO، گنجاندن یک ماده خنثی کننده بو برای کاهش بو در ترکیب نهایی است. از دیگر ویژگی های منحصر به فرد این محصول، امکان استفاده از PP مخلوط با PE است به طوری که همچنان شاخص جریان مذاب (MFI) افزایش یابد.
شرکت Struktol مى گوید: ” سرى محصولات VMO مى توانند براى آن دسته از تولیدکنندگانى که مایل به کاهش استفاده از PP خام یا بازیافتى با MFI هاى مختلف هستند، مفید باشند. تنها یک نوع رزین از PP با MFI پایین امکان ایجاد MFI هاى بالاتر را فراهم مى آورد. در مورد مواد بازیافتى، ممکن است تولید کنندگان با PP مخلوط با PE سروکار داشته باشند که این امر مانع افزایش MFI مى شود. به گفته شرکت Struktol، سرى محصولات VMO به گونه اى طراحى شده اند که حضور PE در ماده ى بازیافتى، حتى در برخى موارد تا بیش از ٣۵٪، مشکلی ایجاد نخواهد کرد.
گریدهاى موجود در این مجموعه، شامل VMO408 ،VMO308 ،VMO208 ،VMO108 ،VMO058 هستند که بر حسب میزان فعالیتشان از کم به زیاد مرتب شده اند. در برخى موارد، نیاز به محصولى با فعالیت کم وجود دارد که امکان استفاده از دوزهاى بالاتر را فراهم کند. این موضوع، در مواردى که استفاده از دوز یا وزن کم از افزودنى مشکل ساز است، مفید واقع مى شود.
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com 📧
بازیافت بهینه، موضوع جدید مورد توجه تولیدکنندگان مواد افزودنی (بخش اول)
– بهبود کیفیت و عمل کرد پلاستیک های بازیافتی، کلید پذیرش آن ها در کاربردهای مورد نیاز مصرف کنندگان است. تولیدکنندگان مواد افزودنی بر این باورند که افزودنی ها در این زمینه می توانند راهگشا باشند.
در حال حاضر، رقابت شدیدی بین تولیدکنندگان مواد افزودنی در زمینه تولید محصولاتی جهت ارتقای کیفیت پلاستیک های بازیافتی برای استفاده در کاربردهای جدید وجود دارد. آن ها بر این باورند که موانع موجود بر سر راه استفاده مجدد از پلاستیکها، که عمدتاً به دلیل عدم اطمینان از کیفیت مواد پلاستیکی بازیافتی است، را می توان با استفاده از افزودنی های مناسب که قادر به بازگرداندن خواص اولیه به مادهی بازیافتی باشند، از میان برداشت. این تولیدکنندگان از گروه های بزرگ دارای تولیدات متنوع مواد افزودنی گرفته تا متخصصان حوزه پایدارکننده ها، اصلاح کننده های زنجیر، بهبود دهنده های جریان مذاب، اصلاح کننده های ضربه، و دیگر محصولات را شامل می شوند.
نمایشگاه بین المللی K دوسلدورف در اکتبر ۲۰۱۹، فرصت بسیار خوبی را برای شرکت ها جهت گفت و گو با آمیزه سازان و فعالان حوزه بازیافت پیرامون مواد مورد نیاز این بخش و نیز تبلیغ محصولات در حوزه افزودنی ها و مستربچ ها فراهم آورد.
بخش مستربچ در غرفه شرکت Clariant در نمایشگاه K2019 نمونه بارزی از این تمرکز جهانی بر افزودنی ها در حوزه بازیافت بهینه پلاستیک هاست. در این غرفه، کاربردهایی که در آ نها از مستربچ های افزودنی استفاده شده بود در بین دیگر مستربچهای رنگی به صورتی برجسته تر نمایش داده شد (اخیراً بخش مستربچ Clariant با شرکت PolyOne ادغام و در حال حاضر با نام Avient فعالیت می کند.). شرکت های همکار نیز سخنرانی هایی پیرامون چرخه مواد و بازیافت آن ها برای بازدیدکنندگان نمایشگاه ارائه دادند.
Jan Sueltmeyer رئیس بخش نوآوری و پایداری مواد شرکت Clariant در مصاحبه با مجله دنیای پلاستیک های بازیافتی (Plastics Recycling World) در K2019 این گونه بیان کرد که همکاری در زنجیره عرضه مواد (افزودنی) برای رشد مواد بازیافتی در کاربردهای بیش تر ضروری است. وی افزود: ” همه باید نحوه کار با مواد بازیافتی را یاد بگیرند.”
شرکت Clariant در سال گذشته، رویکردی به نام EcoCircle را راه اندازی کرد که موفق به گردِ هم آوردن تخصص های بسیاری از جمله رنگدانه ها، مواد افزودنی، و مواد معدنی شد. این ایده به منظور ایجاد علم چرخه پلاستیک ها و سپس به اشتراک گذاردن آن با دیگر شرکت های همکار توسط Clariant شکل گرفت. به گفته Sueltemeyer، هدف Clariant این است که پس از فروش بخش مستربچ به PolyOne این ایده را به طور جدی دنبال کند.
مستربچ های افزودنی تولید شده در Clariant می توانند از آسیب دیدگی یا از بین رفتن خواص عمل‌کردی ماده در حین بازیافت جلوگیری کنند و همچنین محصولات دیگری نیز قادر به جبران آسیب های وارده به پلیمر در حین فرآورش پلیمرها، مدت زمان استفاده از آن ها به عنوان محصول و سپس بازیافت آن ها هستند. محصولات این شرکت شامل:
– آنتی اکسیدانت ها (آنتی اکسیدانت های سری CESA-nox) که در طول آمیزه سازی (PCR (Post-Consumer Resin یا تولید مواد بسته بندی از مواد بازیافتی اضافه می گردد و از مشکلات ایجاد شده به واسطه حرارت و اکسیژن، از جمله از بین رفتن خواص مکانیکی، تغییر رنگ، و تشکیل نقاط سیاه، جلوگیری می کنند.
– کمک فرآیندها (CESA)، مستربچ های افزودنی فرآیندی جهت رویارویی با رفتار متغیر مذاب در پلیمرهای PCR.
– بسط دهنده های زنجیر (CESA)، افزودنی های بسط دهنده برای موادی از جمله PET که رطوبت، حلال ها، و حرارت باعث شکسته شدن زنجیرهای پلیمر می شوند و این موضوع می تواند منجر به از بین رفتن فرآیند پذیری، وزن مولکولی، و خواص ماده شود، کاربرد دارند.
– اصلاح کننده ها (مستربچ های افزودنی CESA-Mod)، که باعث کاهش شکنندگی و افزایش استحکام ضربه به اندازه کافی شده تا به بطری ها و ظروف شاخته شده از PCR اجازه دهند تست های استاندارد مقاومت عمودی بطری (Top-load) و سقوط از ارتفاع را با نتایج بهتری پشت سر بگذارند.
– اصلاح کننده رنگ، مستربچ های Clariant شامل خانواده بزرگی از رنگ های PCR است که برای پلیمرهای بازیافتی که رنگ نامطلوبی دارند قابل استفاده است.
استفاده مجدد از ضایعات پس از تولید هدف اصلی پایدار کننده AddWorks PKG 906 Circle است که در K2019 توسط شرکت Clariant عرضه شد. بازار هدف این پایدارکننده تولیدکنندگان فیلم های PP و PE به ویژه تولیدکنندگان PP دو جهته، فرآیندهای فیلم دمشی و فیلم های تولیدی به روش ریخته گری عنوان شده است. میزان استفاده از ضایعات بازیافتی در فیلم نهایی میتواند تا ۳۰% نیز افزایش یابد. به گفته این شرکت، افزودنی فوق، به واسطه کاهش چشم‌گیر در تشکیل ژل و جلوگیری از زرد شدگی بیشتر در سرعت های بالا، از کیفیت رزین و فیلم تولیدی محافظت می کند.
Bruggemann، یکی دیگر از تولید کنندگان مواد افزودنی، در نمایشگاه K2019 محصولی را برای بازیافت بهینه مواد پلی آمیدی و تولید گریدهای با کیفیت قالبگیری تزریقی از آن ها، به نمایش گذاشت. سری اصلاح‌کننده های زنجیر این شرکت با نام Bruggolen M میتواند ویسکوزیته های نسبی پلی آمیدهای بازیافتی را با بلند کردن زنجیرهای بیش از حد کوتاه یا کوتاه کردن زنجیرهای خیلی طولانی تنظیم کند. Bruggemann می گوید:” تولیدکنندگان می توانند از مقادیر اندکی از این مواد اصلاح کننده برای تنظیم ویسکوزیته های نسبی متناسب با نیازهای خود طی یک مرحله ترکیب استفاده کنند. مواد بازیافتی حاصل خواص مکانیکی بسیار خوبی از خود نشان داده، می توانند مانند مواد خام اولیه غیر بازیافتی با همان ویسکوزیته ها، و برای کاربردهای مشابه آنها مورد استفاده قرار گیرند. این امر نیاز به ترکیب مواد بازیافتی با پلیمر خام اولیه را برطرف کرده و امکان بالایی را برای ایجاد بازاری سودآور برای مواد خام پلیآمیدی ثانویه که به لحاظ کیفیت پاسخگوی نیازهای صنعت قالب گیری تزریقی باشند، فراهم می آورد.”
فرمولاسیون Bruggolen TP-M 1417 برای کوتاه کردن زنجیرهای مولکولی بیش از حد طولانی مواد ضایعاتی PA با ویسکوزیته بالا، مانند مواد اکسترود شده با ویسکوزیته بالا، نایلون های تولید شده به روش ریخته گری یا فیلم، طراحی شده است. کافی است در طول اکسترود کردن، از این ماده با نرخ پایینی اضافه شود تا ویسکوزیته به نحوی کاهش یابد که بتوان پلیمر را به صورت تزریقی قالب گیری کرد. به گفته Bruggemann، با تنظیم مقدار اضافه شده از این ماده می توان ویسکوزیته نهایی را به شکل بسیار دقیقی کنترل کرد. نکته قابل توجه این است که خواص مکانیکی قطعات قالبگیری شده از پلیمر بازیافتی حاصل، بسیار مشابه خواصی است که از پلیآمید اولیه بدست می آید.
یک اصلاح کننده دیگر زنجیر، Bruggolen M 1251، زنجیرهای مولکولی پلی آمید بازیافتی را که در طول فرآیند یا سرویس دهی قطعه تخریب و باعث کاهش وزن مولکولی شده اند را طولانی می کند. به گفته Bruggemann، خواص مکانیکی ماده بازیافتی می تواند تا رسیدن به خواص ماده اولیه بهبود یابد. همچنین، برای تنظیم راحت تر دوز استفاده در طول فرآیند ترکیب، Bruggolen M 1253 به شکل دانه هایی با اندازه کوچک‌تر هم تولید می شوند.
Bruggemann با همکاری تولیدات خود را از افزودنی های پلی آمید به پایدارکننده های جدیدی برای مواد بازیافتی با کیفیت پلی اولفینی که منجر به افزایش دوام ساختاری این پلیمرها می شوند، گسترش داده است. به ادعای این شرکت، این پایدارکننده ها می توانند اثرات آسیب های قبلی که به دلیل اکسیداسیون حرارتی و نوری به وجود آمده و از بالا رفتن کیفیت مواد بازیافتی برای استفاده در فرآیند قالبگیری تزریقی جلوگیری می کنند را کاهش دهند. Fraunhofer LBF بیان کرده که از دانش خود در زمینه اثرات افزودنی های پلیمر، از جمله آنتی اکسیدانت ها، پایدارکننده های نوری، تأخیر اندازنده های شعله و عوامل هسته زا در راستای رویارویی با چالش های ویژه ای که در رابطه با استفاده از مواد بازیافتی پیش روی تولیدکنندگان است، بهره گرفته است.
سیستم های پایدار کننده جدید به دلیل قابلیت واکنش پذیری خاصی که دارند، توانایی خنثی کردن تأثیرات آسیب های قبلی وارد شده به مواد بازیافتی را داشته و زمینه را برای تولید مواد بازیافتی با خواص فرآیندی بالا و پایداری حرارتی طولانی مدت، مشابه با مواد خام اولیه، را فراهم می آورند. این سیستم های جدید تا حدودی بر پایه مواد اولیه تجدیدپذیر هستند…
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com 📧
شارژر قابل حمل تهیه شده از پلاستیک های بازیافتی
مؤسسه Gomi که یک موسسه تحقیقاتی در برایتون انگلستان است که به تازگی شارژر قابل حملی را با استفاده از پلاستیک‌های بازیافتی تولید کرده است. این دستگاه از حدود ۱۰۰ گرم پلاستیک ساخته می‌شود و هر شارژر محصولی منحصر به فرد است و متناسب با پلاستیک‌هایی که در اختیار است، رنگ و طرح متنوعی خواهد داشت.
کلمه Gomi در زمان ژاپنی به معنای زائد و ضایعات (waste) است. هدف این موسسه جلوگیری کردن از تولید پلاستیک‌هایی است که قابل بازیافت نیستند. به همین دلیل قبل از اینکه آنها پس از اتمام کارایی در طبیعت رها شوند تلاش می‌کند آنها را به شکل قابل استفاده ای دربیاورد. معمولاً این پلاستیکها به گونه‌ای تغییر پیدا می‌کنند که برای افراد دیگر جذاب باشد. این هدف در حال حاضر، هدف بسیار کمیابی به شمار می‌آید. با وجود اینکه پلاستیک‌های بدون استفاده معمولاً در صنعت مبل‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند ولی استفاده از آنها در محصولات پیشرفته بسیار محدود است.
این موسسه که به تازگی شکل گرفته است با مسئولیت محدودی در حال فعالیت بوده و در حال حاضر تنها از مواد منعطفی استفاده می‌کند که برای بسته بندی به کار می‌روند.
فرایند تولید این شارژر به این صورت است که مواد ضایعاتی در یک آون قرار می گیرند و ذوب شده و سپس با یکدیگر مخلوط می شوند. از این مخلوط یک توپ بزرگ رنگی ایجاد می شود. سپس تکه های این توپ پلاستیکی برای تولید محصول از آن جدا می شوند. این تکه ها به شکل سنگ مرمر رنگی هستند که برای افراد مختلف طرح زیبایی به حساب می آید. سپس قالب های فشاری شارژر گرم شده و مخلوط پلاستیک ها در آن ریخته می شود. این قالب ها تحت یک ماشین پرس قرار داده می شوند. پلاستیک اضافه که در اثر فشار بیرون می ریزد، بریده شده و دوباره مورد استفاده قرار می گیرد و قالب پس از انجام فرایند پرس در آب سر فروبرده می شود. زمانی که پلاستیک مذاب جامد شد، قالب ها باز شده و شارژر بیرون آورده می شود. سپس نیاز است که سایر اجزای شارژر روی آن نصب شوند.
منبع خبر:
www.gomi.design
www.polymervapooshesh.ir
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com 📧
شرکت پلیمر آریاساسول موفق شد گرید لوله با نام تجاری +HEX4460 PE80 را برای اولین بار در صنعت پتروشیمی کشور به تولید برساند.
پتروتحلیل-رئیس انجمن تولیدکنندگان لوله و اتصالات پلی اتیلنی کشور خبر داد: محصول جدید پلی اتیلن سنگین گرید لوله PE80 پلاس آریاساسول با نام تجاریHEX4460 ، کلیه آزمون های فنی را با موفقیت پشت سر گذاشت.
صحاف امین، رئیس این انجمن درخصوص محصول جدید پلی اتیلن سنگین گرید لوله PE80 پلاس(PE80+) شرکت پلیمر آریاساسول اظهار داشت: برای نخستین بار در کشور یک محصول PE80، مدت بیش از یک هزار ساعت آزمون رشد آهسته ترک (SCG) را پشت سر گذاشته و به سطح کیفی بالاتری از محصول PE80 موجود در بازار رسیده است.
صحاف امین افزود: پلی‌اتیلن سنگین PE80پلاس شرکت پلیمر آریا ساسول با نام تجاری HEX4460 نوعی پلی اتیلن سنگین گرید اکستروژن با کومونومر ۱-هگزن است که نسبت به محصولات PE80، c بلند مدت و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ترک در برابر تنش های محیطی(ESCR) بیشتری از خود نشان می دهد و دارای کیفیت بسیار بالایی برای تولید لوله های شبکه آب رسانی شهری و روستایی، لوله های انتقال آب بین شهری و بین روستایی، لوله های دوجداره کاروگیت، سیستم آبیاری تحت فشار مانند آبیاری قطره ای و در سیستم انتقال مایعات و فاضلاب های صنعتی می باشد.
وی در ادامه ابراز امیدواری کرد که با عرضه قریب الوقوع این محصول، یکی از با کیفیت ترین گریدهای قابل استفاده در لوله های پلیمری تحت فشار در دسترس مصرف کنندگان داخلی قرار گیرد.
رئیس انجمن تولیدکنندگان لوله و اتصالات پلی اتلینی کشور ضمن تبریک به شرکت پلیمر آریاساسول بابت تولید این محصول با کیفیت در سال جهش تولید، ابراز امیدواری کرد که عرضه این محصول منجر به رقابت بیشتر بین تولیدکنندگان و در نتیجه افزایش سطح کیفیت آن در کشور گردد.
صنعت تولید نرم‌کننده‌های PVC در حال فاصله گرفتن از ترکیبات شیمیایی بر پایه ارتوفتالاتهای با وزن مولکولی کم و حرکت به سوی جایگزین‌هایی سالم‌تر
پلاستی‌سایزرهای بر پایه ارتوفتالاتهای با وزن مولکولی کم نقش مهمی در حوزه صنعت نرم‌کننده‌های PVC ایفا می‌کنند. با این حال، استفاده از این گروه نرم‌کننده‌ها با محدودیت‌های قانونی مواجه شده و چنین محدودیت‌هایی اخیراً در حال افزایش نیز هستند.
در نتیجه، امروزه ارتوفتالاتهای با وزن مولکولی بالا و نیز طیفی از جایگزینهای غیر ارتوفتالاتی از جمله پلاستی‌سایزرهای زیستی (Bio-based) مورد توجه و استفاده قرار گرفته‌اند.
اروپا به عنوان پیشگام در وضع و اجرای محدودیت‌های ذکر شده، بر اساس آیین نامه REACH، استفاده از برخی فتالات‌ها از جمله نیتریل‌بوتیل‌فتالات (BBP)، دی‌بوتیل‌فتالات (DBP)، دی‌ایزوبوتیل‌فتالات(DIBP)، و دی‌اتیل‌هگزیل‌فتالات(DEHP) را محدود کرده است. در نتیجه، تولید و استفاده از فتالات‌های ذکر شده در اروپا بسیار کاهش یافته و طبق گزارش شورای صنعت شیمیایی اروپا (Cefic)، مطالعات و نظارت‌های زیستی کاهش چشم‌گیر بیماری‌های ناشی از استفاده از این دسته از نرم‌کننده‌های فتالاتی را نشان می‌دهد. اروپا همچنین در گام بعدی، محدودیتی مبنی بر عدم استفاده از چنین نرم‌کننده‌های فتالاتی به میزان بیش از ۰٫۱%، بر کالاهای ارائه شده در بازارهای حوزه یورو اعمال کرده است که به گفته Cefic این محدودیت در وهله اول با هدف نظارت بر کالاهای وارداتی به اروپا وضع شده است. طبق گزارش آژانس مواد شیمیایی اروپا (ECHA)، از جمله آثار مخرب BBP، DBP، DIBP و DEHP ایجاد اختلال در عملکرد سامانه غدد درون‌ریز بدن می‌باشد.
نرم کننده‌های جای‌گزین
شرکت آلمانی Evonik که از پیشرفته‌ترین شرکت‌های جهان در زمینه تولید مواد شیمیایی با خواص و کاربرد ویژه محسوب می‌شود و مزیت آن استفاده از قدرت خلاقانه و فن آوری‌های یک‌پارچه می‌باشد، DNIP (دی‌ایزونانیل‌فتالات) را تحت نام تجاری Vestinol 9 تولید و به فروش می‌رساند. به گفته Evonik این ماده به دلیل دارا بودن پنجره فرآیندی وسیع و نسبت قیمت به عملکرد مقرون به صرفه یک نرم کننده مهم با کاربردی عمومی برای PVC نرم به شمار می‌رود. این شرکت همچنین نرم کننده‌های دیگری نیز به عنوان جای‌گزین نرم کننده‌های ترفتالاتی تولید می‌کند:
– سیکلوهگزانوات تحت نام تجاری Elatur CH
– دی‌پنتیل‌ترفتالات (DPT) تحت نام تجاری Elatur DPT
به گفته Evonik، ماده Elatur DPT یک نرم کننده با ویسکوزیته پایین و ذوب سریع همراه با مقدار بسیار کمی محتوای آلی شبه فرار (SVOC) است (کم‌تر از ۰٫۰۱%) که در ترکیب با Elatur CH در بسیاری از کاربردها بسیار مؤثر واقع شده است. از جمله کاربردهای ویژه PVC حاوی این نرم کننده می‌توان به کف‌پوش، پوشش دیوار، و فیلم اشاره کرد.
در آمریکای شمالی نیز، به گفته مدیر صنعتی BASF، استفاده از جایگزینهای نرم کننده‌های ارتوفتالاتی به خصوص در صنایع اسباب بازی و وسایل مراقبت کودکان، رو به افزایش است که این افزایش مرهون استفاده از DOTP (دی اکتیل ترفتالات) است. نرم‌کننده‌های جای‌گزین در صنایع ذکر شده، و نیز صنایعی نظیر بسته بندی مواد غذایی، فیلم و ورق، کف‌پوش، تجهیزات پزشکی و نیز لوازم ورزشی در آمریکا بیشتر شامل DINCH از جمله DINCH تولید شده در BASF تحت نام Hexamoll DINCH، DOTP، و ATBC (استیل‌تری‌بوتیل‌سیترات) می‌شوند.
همچنین به گزارشBASF، DINCH، DOTP، TOTM (تری (۲-اتیل هگزیل)تری ملیتات)، و BTHC (n- بوتیل-تری-n-هگزیل سیترات) جایگزی‌های DEHP در کاربردهای مربوط به تجهیزات پزشکی هستند.
در همین راستا، شرکت Teknor Apex، اخیراً طیفی از کامپاندهای جدید گرید پزشکی را تحت عنوان نرم کننده‌های بدون DEHP و یا دیگر ارتوفتالات‌ها به بازار عرضه کرده است که در آنها از TOTM، ATBC، و DOTP استفاده شده است. به گفته این شرکت، TOTM کم‌ترین میزان جدایی از ماتریس PVC را از خود نشان داده و در تماس با پلی‌کربنات و ABS بیش‌ترین مقاومت را در برابر ترک ارائه می‌دهد. ATBC فرآیند پذیری شبیه به DEHP داشته و دارای سمیت بسیار کمی است. همچنین، این شرکت DOTP را جایگزینی مقرون به صرفه برای DEHP معرفی کرده و معتقد است آمیزه آن همراه با TOTM یا ATBC میتواند مقرون به صرفه، همراه با فرآیندپذیری خوب و میزان سمیت بسیار پایین بوده و نیز بهبود سازگاری با PC و ABS را به همراه داشته باشد.
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com 📧
شرکت آمیزه‌سازی سوئدی Polykemi سومین واحد تولیدی خود را در در شهر Kunshan چین راه اندازی کرد.
شرکت آمیزه‌سازی سوئدی Polykemi سومین واحد تولیدی خود را در در شهر Kunshan چین راه اندازی کرد.
با وجود تقاضای رو به رشد چین در ۴ سال اخیر، Lindahl مدیر عامل Polykemi در چین، معتقد است این شرکت قادر به تأمین این میزان درخواست در چین خواهد بود. Polykemi رشد سالانه بیش از ۱۵% را برای بهره‌برداری در چین گزارش می‌کند. ساختمان جدید دارای فضایی برای ۵ خط تولید بوده و ظرفیت شرکت در چین را از ۱۵۰۰۰ تن به بیش از ۲۵۰۰۰ تن در سال افزایش خواهد داد. طبق گفته شرکت Polykemi، نخستین خط تولید این واحد در سال ۲۰۲۱ راه‌اندازی خواهد شد.
محصولات تولیدی این شرکت شامل ۲۰ خانواده از آمیزههای ترموپلاستیکی بوده و پلیمرهای پایه مورد استفاده شامل پلیمرهای نیمه بلورین از جمله PP، PBT، POM، PA6 و PA66 و پلیمرهای آمورف از جمله ABS، PC، PMMA، و SAN می‌شوند.
گروه Polykemi که شامل شرکت‌های Polykemi، Rondo Plast، و Scanfill در سوئد و یک واحد تولیدی در ایالات متحده و نیز چین است، میزان فروش خود را در سال ۲۰۱۹، ۱۴۰ میلیون دلار ثبت کرده است. طبق گزارش این شرکت، حجم تولیدات این گروه صنعتی در چهار سال اخیر سالیانه ۵۰۰۰ تن افزایش داشته و به حدود ۶۵۰۰۰ تن در سال رسیده است.
شرکت Polykemi شرکتی سوئدی می‌باشد که فعالیت خود را از سال ۱۹۶۸ در زمینه تولید آمیزههای پلیمری آغاز کرده است و در حال حاضر یک مجموعه متشکل از ۸ شرکت است که Polykemi AB شرکت اصلی و بزرگ‌ترین واحد این گروه به شمار می‌آید و به همراه Rondo Plast و Scanfill در شهر Ystad در جنوب سوئد واقع شده‌اند.
Polykemi واقع در شهر Kunshan چین، مسئولیت تولید و فروش در بازارهای چین و آسیا را بر عهده داشته و فروش در منطقه NAFTA (آمریکا، مکزیک و…) توسط واحد واقع در ایالات متحده صورت می‌گیرد. همچنین ۳ شرکت دیگر واقع در شهر Horsens دانمارک، Hattingen آلمان و منطقه Vrbno در شهر برونتال جمهوری چک، عهده دار فروش در بازار کشورهای مذکور هستند.
منبع خبر: www.polykemi.com
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com 📧
صادرات ماشین آلات صنعت پلاستیک ایتالیا در سال ۲۰۱۹
افزایش صادرات ماشین آلات صنعت پلاستیک ایتالیا در سال ۲۰۱۹ به آسیا، هند و ایالات متحده آمریکا!
کاهش صادرات ماشین آلات صنعت پلاستیک ایتالیا در سال ۲۰۱۹ به اروپا!
بخش ماشین‌آلات ایتالیا برای اولین بار در ۸ سال اخیر روند کاهشی داشت. آمار شرکت تجاری Amaplast یک کاهش ۶% را در هر دو بخش تولید و صادرات نشان می‌دهد. هم‌زمان، واردات ماشین آلات نزدیک به ۹% درصد کاهش داشت و بازار داخلی نیز انقباضی ۸% را تجربه کرد.
شرکت Amaplast چندین عامل را در این کاهش مؤثر دانسته است که شامل تولیدات صنعتی کم و مصرف پایین داخلی، و نیز عوامل بین المللی از جمله خروج بریتانیا از اتحادیه اروپا و افزایش تنش بین ایالات متحده آمریکا و چین می‌شود. این شرکت نیز افزود رکود در سال ۲۰۱۹ قبل از همه‌گیری ویروس کرونا رخ داده است. ایتالیا نخستین کشور اروپایی بود که تحت تأثیر همه گیری کرونا ویروس قرار گرفت.
Amaplast معتقد است “این بی‌ثباتی اقتصادی باعث رکود در سرمایه‌گذاری‌ها شده است- به طوری که محرک‌های صنعت ۴٫۰ (زیرمجموعه انقلاب صنعتی چهارم) کارایی خود را از دست داده اند- که این به معنی کاهش واردات و دگرگونی‌هایی در پویایی صادرات است.
تولید ماشین آلات بیش از ۶% کاهش داشته و به رقم ۴٫۴ میلیارد یورو رسیده است. علاوه بر کاهش تقاضا در زمینه دستگاهی، مصرف مواد اولیه در صنعت پلاستیک ایتالیا هم کاهشی چشم‌گیر داشت. ۱% کاهش تقریباً معادل ۵٫۷ میلیون تن! طبق گفته Amaplast این موضوع میتواند به پویش‌های “بدون پلاستیک” و بخش‌نامه علیه استفاده از مواد یک بار مصرف منجر شود.
صادرات کل اندکی بیش از ۳ میلیارد یورو بوده که کاهشی ۶% را نشان می‌دهد. به طور کلی صادرات به اروپا کاهش و به آسیا افزایش داشته است. برای مثال، میزان فروش به آلمان ۲۲% (حدود ۳۶۲ میلیون یورو)، به لهستان ۷% و به فرانسه ۱۴% کم شده است. این در حالی است که صادرات به چین ۳۱% (بیش از ۱۵۰ میلیون یورو) و به هند ۱۴% (بیش از ۹۳ میلیون یورو) افزایش یافت. هم چنین، میزان فروش به ایالات متحده افزایش حدود ۸% را نشان می‌دهد. در مجموع، صادرات اکسترودر ۴% کاهش داشته است.
Amaplast خاطر نشان کرد که شرکت‌های آلمانی تولید کننده دستگاه‌های صنعت پلاستیک نتایج مشابهی را در سال ۲۰۱۹ به ثبت رسانده‌اند که کاهش ۶% در تولید، ۵% در واردات، و ۷% در صادرات را شامل می‌شود.
Amaplast افزود با وجود آن که صنعت پلاستیک ایتالیا به فعالیت خود ادامه داده است، سفارشات کاهش یافته و میزان بازدهی تحت تأثیر قرار گرفته است.
منبع خبر: www.amaplast.org
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com 📧
عدم شرکت فرا پلیمر شریف در دوازدهمین نمایشگاه ایران پلاست
شزکت فرا پلیمر شریف با توجه به هزینه های گزاف دوازدهمین نمایشگاه ایران پلاست و عدم رویه یکسان در برخورد با شرکت های وارد کننده و تولیدی و مقایسه شرکت های وارد کننده با شرکت های خارجی شرکت کننده در نمایشگاه و دریافت هزینه های غرفه بصورت ارزی علی رغم رزرو غرفه در سالن ۲۷ از حضور در این نمایشگاه انصراف داد.
قدردانی شرکت فرا پلیمر شریف از بازدید کنندگان محترم
شرکت فرا پلیمر شریف ضمن تشکر از بازدیدکنندگان محترم یازدهمین نمایشگاه بین المللی ایران پلاست، به ویژه مشتریان محترم این شرکت که با حضور خود مایه دلگرمی ما در راستای ادامه و گسترش دامنه تامین مواد اولیه پلیمری خود شدند قدردانی می نماید.
حضور شرکت فراپلیمر شریف در یازدهمین نمایشگاه بین المللی ایران پلاست
یازدهمین دوره نمایشگاه بین المللی ایران پلاست در محل نمایشگاه بین المللی از تاریخ ۲ تا ۵ مهر ماه ۱۳۹۶ برگزار خواهد شد. شرکت فراپلیمر شریف امسال با حضور در سالن ۱۰ -۱۱ غرفه شماره ۱۱ پذیرای بازدیدکنندگان این نمایشگاه خواهد بود.