وضعیت ورود
درحال حاضر شما وارد سایت نشده اید.
آمار بازدیدکنندگان
  • کاربران حاضر: 0
  • بازدید امروز: 2,253
  • بازدید ماه: 72,986
  • بازدید سال: 882,078
  • کل بازدیدکنند‌گان: 242,650
قیمت روز

فرآیند اکستروژن

فناوری به حداقل رساندن بو برای پلاستیک‌های بازیافتی با کیفیت بالا

سیستم مدولار (چند بخشی) جدید IR-Fresh Kreyenborg به طور ایمن و کارآمد بوهای مزاحم در پلاستیک‌ها را از بین می‌برد!

فناوری جدید به حداقل رساندن بو برای پلاستیک‌های بازیافتی با کیفیت بالا توسط Kreyenborg آلمان ایجاد شده است. این شرکت با استفاده از فناوری مادون قرمز، تخصص سطح بالا پایدار در بازیافت پلاستیک، با راه‌حل‌هایی برای پاک‌سازی رزین پسامصرف PCR-PET (Post-Consumer Resin)، بلورینگی، خشک کردن و گرم کردن مواد بالک ایجاد کرد. به گفته این شرکت، علاوه بر این فناوری، سیستم مدولار جدید IR-Fresh برای کاهش ایمن و کارآمد بوهای مزاحم در پلاستیک است. در اینجا نحوه کار آن آمده است:

 ▪ در مرحله اول فرآیند، یک مدول مادون قرمز که در بالای بستر مواد نصب می‌شود، مواد را به سرعت و مستقیماً تا سطح دمای مطلوب برای پلاستیک مورد نظر گرم می‌کند. در این فرآیند، چرخش مداوم درام جریان جرمی همگن با زمان ماندگاری مشخص را ایجاد می‌کند (با استفاده از اصل اول ورود/اولین خروج). به دلیل چرخش و اختلاط عناصر که در مارپیچ ها گنجانده می‌شوند، مواد به طور مداوم در درام با تبادل سطحی ثابت مخلوط می‌شوند. گفته می‌شود که همراه با گرمایش کنترل‌شده، حذف بوی قابل توجه‌ای را حتی در مدت زمان اقامت بسیار کوتاهی فراهم می‌کند.

 ▪ در مرحله دوم فرآیند، مواد معطر باقی‌مانده در ریگرند یا گرانول‌ها با یک فرآیند تمیزکاری حرارتی-فیزیکی در Conditioner IR-Fresh حذف می‌شوند – یک قیف عایق‌بندی شده که مواد را در محدوده دمایی ایده‌آل برای فرآیند پاک‌سازی با استفاده از دستگاه داغ نگه می‌دارد تا از آلودگی مبرا باشد. طبق گزارش‌ها نتایج عالی برای بوزدایی و آلودگی‌زدایی می‌تواند از طریق تعامل پارامترهای اصلی فرآیند جریان هوا، دما و زمان اقامت حاصل شود.

به دلیل طراحی مدولار، فرآیند IR-Fresh می‌تواند به طور مداوم در دو مرحله هم برای ساییدن مجدد – قبل از فرآیند اکستروژن – و هم برای گرانول‌ها – بعد از فرآیند اکستروژن – استفاده شود. این به منظور یا ترکیب تهویه‌کننده IR-Fresh به عنوان یک مرحله جداگانه در زنجیره فرآیند یا آن به عنوان یک راه حل مستقل و خودکفا یا پیوسته یا ناپیوسته که عمل کند، امکان‌پذیر است. سیستم IR-Fresh به عنوان یک راه‌کار به‌سازی برای انسجام در کارخانه‌های موجود نیز مناسب است.

لینک خبر:

https://www.ptonline.com/products/odor-minimization-technology-for-high-quality-recycled-plastics

 

همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.

info@fara-ps.com

پلی‌کربنات Polycarbonate

ساختمان و خواص شیمیایی

پلی‌کربنات‌ها در حقیقت پلی‌استرهای گرمانرم آمورف و خطی هستند که از واکنش اسید کربنیک با دی‌اُل‌های آروماتیک به دست می‌آیند.

اطلاعات کمی در زمینه پلی‌کربنات‌های آلیفاتیک، سیکلوآلیفاتیک، آلیفاتیک آروماتیک وجود دارد در حالی که پلی‌کربنات‌های آروماتیک به ویژه پلی‌کربنات‌های ساخته شده از بیس‌فنل A به طور وسیعی مطالعه شده‌اند.

بیس‌فنل A پلی‌کربنات از ترکیبات اسید کربنیک با فسژن به دست می‌آید.

پلی‌کربنات غیر خورنده است، قابلیت آتش‌گیری دارد ولی پس از خارج ساختن آن از شعله، خودش را خاموش می‌کند.

این پلاستیک در حلال‌های هیدروکربورهای کلره حل می‌شود، توسط هیدروکربورهای حلقوی و قلیاهای قوی مورد حمله قرار می‌گیرد، در الکل‌های خطی نامحلول و در برابر اسیدهای معدنی پایدار می‌باشد.

میزان جذب رطوبت پلی‌کربنات کم و در برابر گازن اُزُن، هوا، اشعه ماوراء بنفش و شرایط محیطی مقاوم است. در جدول زیر برخی از خواص مهم شیمیایی پلی‌کربنات نشان داده شده است.

q

 

سال‌ها تصور می‌شد قطعات ساخته شده از پلی‌کربنات غیرسمی هستند و تماس آن‌ها با مواد غذایی مشکلی ایجاد نمی‌کند، لاکن تحقیقات چند سال اخیر دلالت بر آن دارد که پلاستیک‌هایی که در ساختار مولکولی آن‌ها بیس‌فنل A وجود دارد سمی و خطرناک هستند زیرا ورود این مواد به چرخه غذایی باعث جذب این ترکیب توسط مغز انسان می‌شود که یکی از عوارض آن بیماری آلزایمر خواهد بود.

خواص حرارتی

پلی‌کربنات صلبیت خود را تا ۱۴۰ درجه سانتی‌گراد و چقرمگی خود را تا دمای ۲۰- درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کند.

پلی‌کربنات‌های ساخته شده از بیس‌فنل A تنها در دماهای کم‌تر از ۱۰۰- درجه سانتی‌گراد حالت شکننده پیدا می‌کند همچنین مقاومت خود را تا ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد حفظ می‌نمایند.

این پلاستیک‌ دارای پایداری ابعادی بسیار بالایی است، درجه حرارت واپیچی گرمایی (HDT) قطعات ساخته شده از پلی‌کربنات‌های بیس‌فنل A در گستره حرارتی (۴۳-۱۳۴ درجه سانتی‌گراد) قرار می‌گیرد. این دما با استفاده از تقویت‌کننده‌های الیاف شیشه تا حدود (۱۵ درجه سانتی گراد) افزایش می‌یابد.

این پلاستیک‌ها در تماس با شعله آتش‌گیر است ولی پس از خروج از شعله قابلیت خوداطفایی دارد. پلی‌کربنات قابلیت عمل استریل شدن با بخار آب را دارد.

به آسانی و با انوع مختلف روش‌های متداول صنعتی قابلیت شکل‌دهی دارد.

در جدول زیر تعدادی از خواص مهم حرارتی پلی‌کربنات نشان داده شده است.

r

خواص مکانیکی

پلی‌کربنات‌های آروماتیک (مانند بیس‌فنل A پلی‌کربنات) با دوام و سخت هستند و این خصوصیات را در محدوده نسبتاً زیادی از دما حفظ می‌کنند.

خصوصیات مکانیکی پلی‌کربنات‌های آروماتیک به وزن مولکولی آن‌ها بستگی دارد.

مقاومت در برابر ضربه بسیار زیاد این پلاستیک از برجسته‌ترین خواص مکانیکی آن در مقایسه با تمام پلاستیک پرمصرف صنعتی و مهندسی است، همچنین از مقاومت بالایی در برابر سایش برخوردار می‌باشد. در جدول زیر تفاوت خواص و کاربردی چهار نوع کربنات با جرم مولکولی مختلف ارائه شده است.

s

محصولاتی که متوسط وزن مولکولی آن‌ها کم‌تر از ۱۰۰۰۰ است قابلیت تشکیل فیلم را ندارند اما با افزایش وزن مولکولی بین ۱۰۰۰۰ تا ۱۸۰۰۰ خصوصیات مکانیکی آن‌ها در حد ضعیف قرار می‌گیرند.

جرم مولکول‌های کم‌تر از ۲۰۰۰۰ عموماً رفتار مکانیکی مناسبی ندارند، لاکن با افزیش وزن مولکولی تا ۲۵۰۰۰ رفتارهای کششی و ضربه‌ای بهتر می‌شود.

تهیه جرم مولکول‌های بالای ۵۰۰۰۰ این پلاستیک دشوار است. این پلاستیک از پایداری ابعادی بسیار خوبی برخوردار است، ضریب انبساط خطی پلی‌کربنات‌های تهیه شده از بیس‌فنل A در مقایسه با سایر پلاستیک‌ها، بسیار پایین‌تر است، این مقدار با استفاده از تقویت‌کننده الیاف شیشه، تا حدود ۲/۳% مقدار اولیه کاهش می‌یابد.

از تقویت‌شده این پلاستیک با الیاف شیشه، می‌توان به عنوان جای‌گزینی مطمئن برای برخی کامپوزیت‌ها مانند پلی‌فنل‌فرم‌آلدهید استفاده کرد، فرآیند شکل‌دهی آن ساده‌تر و اقتصادی‌تر است و در بسیاری از موارد خواص بهتری نیز در مقایسه با رزین‌های فنلی از خود نشان می‌دهد.

پلی‌کربنات پلاستیکی بسیار شفاف و خوش‌نما است و ۹۰% نور را از خود عبور می‌دهد، ولی در طول زمان از شفافیت آن کمی کاسته می‌شود.

در جدول زیر تغییر شفافیت بیس‌فنل A پلی‌کربنات در ابتدای زمان تولید، و سه سال پس از زمان ساخت آن نشان داده شده

است.

t

پلی‌کربنات بیس‌فنل A درای ضریب دی‌الکتریک بسیار پائینی است، بنابراین از خواص بالایی از نظر عایق بودن برخوردار می‌باشد.

در جدول زیر برخی از مهم‌ترین خواص مکانیکی و الکتریکی این پلاستیک ارائه شده است.

u

 

انواع و گونه‌های مختلف PC

تنوع گونه‌های تجاری پلی کربنات در سال‌های اخیر افزایش زیادی یافته است، کاربرد محصول و فرآیند شکل‌دهی دو گزینه مهم انتخاب مواد و گونه‌های این پلاستیک به شمار می‌آیند.

انواع متعدد پلی‌کربنات موجود در بازار عبارتند از هموپلیمر، آلیاژ تقویت‌شده و بهبود یافته با افزودنی‌های ویژه.

هموپلیمرهای آن در ساخت فیلم، ورق و قطعه مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع دیگری از این پلاستیک مانند آلیاژهای آن، از قبیل آمیخته‌های PC/ABS و PC/PBT را می‌توان نام برد که در صنایع خودروسازی به نحو گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرند.

انواع بهبودیافته، مانند مقاوم شده در برابر شعله، یا نوع پایدار شده در مقابل ترک‌های ناشی از تنش‌های محیطی.

انواع تقویت‌شده با الیاف شده با الیاف شیشه که با درصدهای وزنی ۲۰% و ۳۰% کاربردهای فراوانی دارند و از آن‌ها قطعات محکمی ساخته می‌شود.

نوع شاخه‌ای پلی‌کربنات برای کاربردهایی که مذاب باید استحکام زیادی داشته باشد، مناسب است.

مهم‌ترین تفاوت بین گونه‌ها عبارتند از

  1. تفاوت در وزن مولکولی
  2. حضور یا (به صورت) یک ترکیب پلی‌هیدرولیکی
  3. تفاوت در مواد افزودنی

از گونه‌های صنعتی و تجاری بیس‌فنل A پلی کربنات می‌توان موارد زیر را نام برد:

  1. نمونه‌های مناسب برای قالب‌گیری تزریقی
  2. نمونه‌های مناسب برای فرآیند اکستروژن
  3. نمونه‌های مناسب برای قالب‌گیری دمشی
  4. نمونه‌های مناسب برای قالب‌گیری فوم‌های ساختاری
  5. نمونه‌های مناسب برای قالب‌گیری حرارتی تحت خلأ

پلی‌کربنات با تمام روش‌های شکل‌دهی مانند قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن، ترموفورمینگ، فشاری و… با کیفیت عالی شکل‌دهی می‌شود.

کاربردها

صنایع الکترونیک یکی از بزرگ‌ترین بازارهای مصرف را برای پلی‌کربنات فراهم نموده‌اند.

این پلاستیک در ساخت محفظه کامپیوترهایی که خواص مکانیکی، الکتریکی و مقاومت در برابر آتش بالاتری از آن‌ها در نظر باشد، همچنین سایبان خلبانان هواپیمای مافوق صوت به کار برده شود.

همچنین در ساخت محصولات قالب‌گیری، فیلم‌های اکسترود شده، لوله، شیشه‌های نشکن، پنجره، حباب چراغ‌های خودروها و خیابان‌ها، مصارف خانگی، حباب کلاه ایمنی فضانوردان، شیشه‌های مقاوم در برابر گلوله‌ بانک‌ها، سپر پلیس ضد شورش و اتومبیل‌های زره‌دار مورد استفاده قرار می‌گیرد.‌

همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.

info@fara-ps.com