وضعیت ورود
درحال حاضر شما وارد سایت نشده اید.
آمار بازدیدکنندگان
  • کاربران حاضر: 0
  • بازدید امروز: 2,422
  • بازدید ماه: 73,770
  • بازدید سال: 909,641
  • کل بازدیدکنند‌گان: 196,611
قیمت روز

پلی‌آمید 66

از پلی‌آمید ۶ تا پلی‌آمید ۶۶

پلی‌آمیدها

به پلیمرهایی با وزن مولکولی زیاد اطلاق می‌شود که در زنجیر اصلی آن‌‌ها گروه آمیدی وجود دارد و این گروه به عنوان جزء اصلی زنجیر پلیمر به شمار می‌آید. گروه آمیدی به شدت به یک‌دیگر می‌چسبد و استحکام زیاد را تضمین می‌کنند. گروه‌های آمیدی که در اثر کشش به شکل تقریباً خطی درآمده‌اند، پیوند هیدروژنی قوی با یک‌دیگر برقرار می‌کنند که استحکام زیادی دارند.

پلی‌آمیدها با توجه به مونومرهای سازنده آن‌ها به دو گروه دسته‌بندی می‌شوند. ۱) پلی‌آمیدهایی که از واکنش آمینواسیدها (AB) به روش پلیمر شدن افزایشی تهیه می‌شوند، این روش برای تهیه برخی پلی‌آمیدهای نوع AB به کار می‌رود که مونومرهای آن‌ها لاکتام حلقوی مانند کاپرولاکتام یا پیرولیدینون است. ۲) پلی‌آمیدهایی که از تراکم دی‌آمین و دی‌اسیدهای دو عاملی به وجود می‌آیند، پلی‌آمیدهای نوع AABB (A نشان‌دهنده گروه آمینی و B نشان‌دهنده گروه اسیدی) نامیده می‌شوند.

پلی‌آمیدهای آلیفاتیک از شماره که نشان‌دهنده تعداد کربن در مونومرهای تشکیل‌دهنده آن‌هاست، نام‌گذاری می‌شوند. برای پلی‌آمیدهایی از نوع AABB از دو شماره استفاده می‌شود که اولی تعداد اتم‌های کربن دی‌آمین و دومی تعداد اتم‌های کربن دی‌اسید را نشان می‌دهد. پلی‌آمید مشتق شده از آمینوکاپروئیک‌اسید (۶-آمینوهگزانوئیک‌اسید) یا لاکتام مربوط به عنوان پلی‌آمید ۶ شناخته می‌شود. اجزای دارای حلقه‌های بنزنی با حرف مشخص می‌شوند. مثلاً ترفتالیک و ایزوفتالیک اسید با T و I مشخص می‌شوند. برخی از نویسندگان از TA و IA نیز استفاده می‌کنند.

پلی‌آمیدهای خطی محصولات تراکمی مونومرهای دوعاملی هستند. بخش هیدروکربنی بین گروه‌های آمیدی ممکن است، دربرگیرنده هیدروکربن‌های تراکمی شاخه‌دار یا خطی، حلقه‌های آروماتیک یا حلقوی آلیفاتیک باشد که می‌توانند شامل ناجوراتم‌هایی نظیر اکسیژن، گوگرد و نیتروژن نیز باشند. بخش هیدروکربنی مورد استفاده در زنجیر، روی انعطاف‌پذیری زنجیر و نظم ساختاری آن اثر می‌گذارد که برای تشکیل فاز بلوری عامل مهمی به شمار می‌رود.

پلی‌آمیدهای آروماتیک به پلیمرهایی به پلیمرهایی اطلاق می‌شود که در آن‌ها یک پیوند آمیدی بین دو حلقه آروماتیک قرار می‌گیرد. این پلیمرها از واکنش دی‌آمین‌های آروماتیک با دی‌اسیدهای آروماتیک در حلال آمیدی تهیه می‌شوند. از این پلیمرها، الیافی با مقاومت گرمایی خوب و استحکام کششی و مدول زیاد تهیه می‌شوند. به دلیل خواص فیزیکی غیرعادی پلی‌آمیدهای آروماتیک، در سال ۱۹۷۴ نام عمومی آرامید برای آن‌ها برگزیده شد. بر طبق تعریف، آرامید الیاف سنتزی تهیه شده از پلی‌آمید با زنجیر طولانی است که در آن‌ حداقل ۸۵% پیوندهای آمیدی (CONH)، به طور مستقیم به دو حلقه آروماتیک متصل هستند.

در آرامیدهای تجاری ۱۰۰% پیوندهای آمیدی به حلقه‌های آروماتیک متصل‌اند. با به وجود آمدن واژه جدید آرامید، به الیاف سنتزی تهیه شده از پلی‌آمید با زنجیر طولانی که در آن کم‌تر از ۸۵% پیوندهای آمیدی به طور مستقیم به حلقه آروماتیک متصل هستند، نایلون گفته شد.

مزایای پلی‌آمید

چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه عالی مقاومت سایشی عالی، ضریب اصطکاک پایین، خواص استحکام کششی بالا، مقاومت خزشی در حد مطلوب و حفظ خواص مکانیکی و الکتریکی در گسترده وسیعی از دما، مقاومت عالی در برابر روغن‌ها، گریس‌ها، حلال‌ها و بازها، از طریق همه روش‌های ویژه ترموپلاستیک‌ها می‌توان این دسته از پلیمرها را فرآیند نمود.

در این راستا شرکت آلمانی Wieland Electric برای اتصال‌دهنده‌های تأسیسات ۱۸i3 GST و ۱۸i5 GST خود دارای ۶LVGT85 Domo Chemicals Domamid است که بخشی از سیستم تأسیسات الکتریکی “gesis” برای ساختمان‌ها را تشکیل می‌دهند. ۶LVGT85 Domamid  یک ۶ PA با ویسکوزیته پایین است در حالی که V2 در ۰/۷۵ میلی‌متر با کارت UL Yellow تضمین می‌شود، در حالی که با ۶۶ PA که سابقاً برای پوسته‌های محفظه استفاده می‌شد و قسمت‌های بالا و پایین محصول مطابقت دارد. Domo می‌گوید پروفایل خواص با ویژگی‌های جریان و قالب‌گیری خوب و همچنین تبلور ذرات خوب، یک فرآیند تولید بهینه را امکان‌پذیر می‌کند. Matthias Gewecke، خریدار استراتژیک در Wieland Electric می‌گوید: “پس از یک مرحله نمونه‌برداری کوتاه، ما ۶LVGT85 Domamid را انتخاب کردیم، راه حلی که با تمام مشخصات مکانیکی و اشتعال‌پذیری ما مطابقت داشت.” ۶LVGT85 Domamid دارای مقاومت تابشی سیم ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد بر روی نمونه‌های آزمایشی و قطعات قالب‌گیری شده است، که مقادیر خاصی بودند که برای مشخصه مواد درخواست شده بود. Andrea Rizzo، مدیر فروش در Domo Engineered Materials می‌گوید: “از زمان خرید نام تجاری Technyl از [Solvay] در فوریه ۲۰۲۰، Dom مواد ۶ PA و ۶۶ PA را ارائه کرده است.”

همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.

info@fara-ps.com

پلی‌آمید ۶۶

نایلون ۶۶ از ترکیب اسید آدیپیک با هگزامتیلن‌دی‌آمین و پلیمریزاسیون تراکمی آن دو، به وجود می‌آید. واحد تکرارشونده این پلاستیک به این صورت است. جرم مولکولی الیاف نایلون ۶۶ حدود (۱۵۰۰ تا ۱۳۰۰۰) گرم برمول است در حالی که برای تولید قطعات، جرم مولکولی نایلون معمولاً از ۲۴۰۰۰ به بالاست.

مقاومت نایلون‌ها در برابر حلال‌ها خوب است، نایلون‌ها در برابر مواد نفتی و حلال‌های آلیفاتیک  از خود مقاومت بسیار خوب نشان می‌دهند ولی به شدت تحت تأثیر اسیدهای معدنی غلیظ در دمای اتاق و قلیاها در دمای بالا قرار می‌گیرند.

نایلون ها در برابر نور UV و عوامل محیطی ضعیف هستند، چنانچه اگر هنگام  عمل‌کرد دراز مدت در معرض شرایط و عوامل محیطی قرار بگیرند، رنگ‌ آن‌ها زایل و خواص مکانیکی‌شان ضعیف و شکننده خواهد شد. افزودن پایدارکننده‌های نوری و حرارتی باعث کاهش سرعت تأثیر این عوامل روی نایلون‌ها می‌شود.

تحقیقات نشان می‌دهد قطعات نایلونی که در خارج از اتاق به ار گرفته می‌شوند، باید در مقابل نور خورشید پایدار و محافظت شوند که در این ارتباط باید از جاذب نور فرابنفش مناسب برای نایلون‌ها در آمیزه قطعه استفاده کرد یا می‌توان این عمل را با افزودن دوده انجام داد، تا در دمای معمولی تغییر قابل ملاحظه‌ای در خواص و عمل‌کرد آن‌ها در دارزمدت به وجود نیاید.

در مجاورت هوا رنگ نایلون ۶۶ در دمای ۱۳۰ درجه سانتی‌گراد زایل می‌شود و در دمای بالاتر به علت هیدرولیز تخریب می‌گردد.

نایلون ها به سختی آتش می‌گیرند و اگر از داخل شعله خارج شوند، قابلیت خودخاموش‌کنندگی دارند. الیاف نایلون ۶۶ در مقابل حمله حشرات مانند بید، مقاوم هستند.

خواص حرارتی نایلون ۶۶

براساس گرمانگار (Thermogram) DSC در نایلون ۶۶ در گستره حرارتی (۲۶۴) پدیده ذوب این پلاستیک واقع می‌شود و حوالی ۲۷۵ به بالا، این پلیمر در آستانه تخریب حرارتی قرار می‌گیرد.

از دیگر ویژگی‌های برجسته این پلاستیک، انعطاف‌پذیری و چقرمگی خوب الیاف آن است ک باعث شده در تهیه منسوجات، به خصوص در مصارف زنانه زیاد مورد استفاده قرار گیرد، به ویژه خاصیت مانایی دائمی این الیاف ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد که اگر سرد کردن آن به آرامی انجام شود حالت چین دائمی (پلیسه) را برای آن به وجود خواهد آورد. نایلون ۶۶ خواص مکانیکی خود را تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کند هر چند بهتر است به صورت محافظه کارانه، دمای اعمال‌شده به این پلاستیک (مانند اتوکشی) از ۱۲۵ درجه سانتی‌گراد بالاتر نرود.

نایلون‌ها در درجه حرارت‌های کم و رطوبت پایین از قابلیت عایق الکتریکی بسیار خوبی بهره‌مند هستند، ولی این خواص با بالارفتن درجه حرارت و یا افزایش رطوبت به سرعت از بین می‌رود و زایل می‌گردد.

افزایش گروه عاملی متیلن CH2 در بخش اسیدی تشکیل‌دهنده زنجیر نایلون‌ها، باعث می‌شود این پلاستیک از گستره ذوب پایین‌تر و قابلیت جذب رطوبت کم‌تری برخوردار شود، در عین حال از سفتی آن کاسته و خواص مکانیکی آن نیز تضعیف می‌گردد.

U

خواص مکانیکی نایلون ۶۶

نایلون ۶۶ دربردارنده مجموعه‌ای از خواص عالی است که از آن میان می‌توان به خواص مکانیکی (استحکام‌های بالا، چقرمگی زیاد و مقاومت عالی در برابر سایش) ویژگی‌های حرارتی و شیمیایی خیلی خوب اشاره کرد.

دو نایلون پر مصرف صنعتی ۶ و ۶۶، علی‌رغم تفاوت‌های ساختار مولکولی، از نظر اغلب خواص مکانیکی و شیمیایی، تا حد نسبتاً زیادی به یک‌دیگر شباهت دارند:

  • مقاومت زیاد در برابر ضربه
  • سختی بالا
  • مقاومت در برابر سائیدگی
  • قابلیت انعطاف‌پذیری
  • پایداری در برابر بسیاری از حلال‌ها و مواد شیمیایی

مهم‌ترین خواص مکانیکی نایلون‌ها از طریق اطلاعات حاصل از اندازه‌گیری ویژگی‌های پنج آزمون کششی، خمشی، فشاری، برشی و سختی‌سنجی بیان می‌شود. مجموعه نتایج حاصل از این ۵ آزمایش، بخش عمده‌ای از اطلاعات فنی مورد نیاز طراح قطعه را در اختیار او قرار می‌دهد.

نایلون ۶۶ داراری استحکام کششی زیاد، مقاومت بالا در برابر ضربه، پایداری ابعادی خوب در دماهای نسبتاً زیاد، مقاومت مطلوب در برابر سایش و دارای قابلیت روغن‌کاری می‌باشد به همین خاطر در ساخت یاتاقان‌ها مصرف می‌شود.

در اثر کشیده شدن، درجه بلورینگی الیاف نایلون افزایش می‌یابد و بسیاری از خواص مکانیکی آن بهبود پیدا می‌کند. استحکام کششی الیاف نایلون ۶۶ بالاست و به بیش از gr/denier 8 می‌رسد.

در اولین حس، نمونه‌های ساخته شده از نایلون ۶ از انعطاف پذیری، نرم‌تر از نایلون ۶۶ هستند.

شایان ذکر است پس از جذب رطوبت، به علت افزایش انعطاف‌پذیری نایلون، بسیاری از خواص مکانیکی آن کاهش پیدا می‌کند ولی تنها مقاومت در برابر ضربه پلاستیک جذب‌کننده رطوبت، افزایش پیدا می‌کند.

جذب رطوبت نایلون‌ها خصوصاً نایلون ۶ و ۶۶ موجب کاهش شدید مدول آن‌ها می‌شود، زیرا حضور آب بین زنجیرها (خصوصاً در نایلون‌هایی که توانایی جذب رطوبت بالا را دارند، حالت نرم‌کننده را برای آن‌ها به وجود می‌آورد و موجب افت خواص مکانیکی نایلون ها می‌شود، ضمن آن که جذب رطوبت روی خواص الکتریکی این گونه پلاستیک‌ها نیز تأثیر بسیار مطلوبی دارد.

انواع و گونه‌های نایلون ۶۶

نایلون ۶۶ دربردارنده مجموعه‌ای از خواص عالی است و توانایی مورد استفاده قرار گرفتن در مصارف بسیار و فرآیندهای متنوعی را دارست که این امر مستلزم ساخت گونه‌های گوناگونی از سوی شرکت‌های تولیدکننده این پلاستیک می‌باشد.

در اولین و مهم‌ترین طبقه‌بندی، انواع نایلون‌های ۶۶ به شش گروه هموپلیمر، کوپلیمر، آلیاژ، بهبودیافته، پرشده، و تقویت‌شده تقسیم‌بندی می‌شوند.

گونه‌های متعدد از نایلون ۶۶ تقویت‌شده با الیاف شیشه به نسبت‌های وزنی ۱۰%، ۱۵%، ۲۰%، ۳۰%، ۳۳%، ۴۰%، %۵۰ و ۶۰% ساخته می‌شوند.

در جدول زیر خواص فیزیکی و مکانیکی سه نوع مختلف از جنس نایلون ۶۶ (شامل هموپلیمر، کوپلیمر و تقویت‌شده با الیاف شیشه) با یکدیگر مقایسه شده‌اند.

U

 

با کمک مواد افزودنی و با هدف بهبود خواص و افزایش کارایی نایلون ۶۶ گونه‌های مختلفی از این پلاستیک به بازار مصرف عرضه شده است مانند گونه مقاوم شده در برابر آتش که در اثر این بهبود مطابق با دستورالعمل UL 94 در جای‌گاه V-0 قرار می‌گیرد.

گونه‌ از نایلون ۶۶ وجود دارد که در اثر آمیخته شدن با فلوئوروپلاستیک‌ها حالت روان‌شدگی و کاهش اصطکاک برای آن پدید می‌آید.

گونه دیگری از این پلاستیک به رنگ سیاه در مراکز فروش عرضه می‌شود که در برابر عوامل مخرب محیطی مانند نور فرابنفش خورشید تقویت شده است، شایان ذکر است که جاذب نور فرابنفش در مورد این رنگ به خصوص، دوده یا کربن‌بلک می‌باشد.

گونه هایی از هموپلیمر نایلون ۶۶ وجود دارند که با داشتن گران‌روی پایین و سرعت جریان مذاب بالا، برای فرآیند تزریقی ساخته شده‌اند.

گونه دیگری از هموپلیمر نایلون ۶۶ در بازار عرضه می‌شود که با داشتن گران‌روی بالا، برای فرآیند تزریقی، امکان تهیه قطعات ضخیم و حجیم را فراهم آورده است.

گونه دیگری از نایلون ۶۶ ساخته شده است که افزودنی دی‌سولفید مولیبدن به آمیزه آن اضافه شده است و می‌تواند در مقابل سایش به طور عالی از خود مقاومت نشان دهد.

کاربردها

از نایلون ۶۶ علاوه بر ساخت قطعات مهندسی، در حجم بسیار بالایی الیاف نساجی تهیه می‌کنند، این رزین به دلیل داشتن ساختار خطی و خصوصیات خوب فیزیکی و شیمیایی، الیاف خوبی از آن حاصل می‌شود. ابتدا این لیف جای‌‌گزین ابریشم شد و در منسوجات به کار رفت، سپس در فرش‌بافی مورد توجه قرار گرفت. در مصارف نظامی برای تهیه چتر نجات و جلیقه نجات از آن استفاده می‌شود.

چرخ‌دنده سرعت سنج کیلومتر شمارها، و خصوصاً چرخک (زنجیر) تامینگ بعضی از خودروها، ثابت شده است که اگر از جنس نایلون ۶۶ انتخاب شوند سال‌ها توانایی کار کردن دارند.

دسته چکش‌های نجاری را از جنس نایلون ۶۶ تقویت شده با الیاف شیشه می‌سازند که جای‌گزین خوبی برای چوب است.

در شکل زیر درصد تولید پلی‌آمید ۶۶ برای مصرف الیاف و فرآیندهای شکل‌دهی تزریقی و اکستروژن مشخص شده است.

نایلون ۶ و ۶۶ با پشم و پنبه سازگاری دراند به طوری که اگر با الیاف طبیعی به نسبت ۳۰% اضافه سوند مقاومت آن‌ها را در برابر فرسودگی و تاه خوردن زیاد می‌کنند، ضمن آن که خاصیت اتوپذیری آن‌ها را نیز بهبود می‌بخشند.

U

 

گرانول‌ها و پودر نایلون ۶۶ قبل از فرآیند شکل‌دهی باید رطوبت‌گیری شوند در غیر این صورت قطعات ساخته شده از نظر خواص مکانیکی و ظاهر نمونه لطمه خواهند دید.

رطوبت جذب شده توسط گرانول‌های نایلون‌ها، در حین فرآیند شکل‌دهی به صورت بخار در می‌آید، بخار باعث هیدرولیز پلی‌آمید، کاهش جرم مولکولی، افت خواص مکانیکی، باقی ماندن حباب در قطعه و کامل نشدن برخی از قسمت‌های قطعه قالب‌گیری شده و ایجاد آثار نامطلوبی روی سطح قطعه می‌شود.

رطوبت جذب شده توسط نایلون‌ها باعث تغییر و زایل شدن خواص خوب الکتریکی آن‌ها می‌شود. خواص الکتریکی نایلون‌ها محدود به کاربرد آن‌ها در فرکانس‌های کم می‌شود زیرا این پلاستیک دارای گروه‌های قطبی است.

مهم‌ترین موارد استفاده نایلون ۶۶ که یک پلاستیک مهندسی است را می‌توان در این کاربردها مشاهده نمود:

جای‌گزینی برای فلزات در یاتاقان‌ها، چرخ‌دنده‌ها، بلبرینگ‌ها، رولرها (غلتک‌های استوانه‌ای) و بادامک‌ها

سیم‌های برق به وسیله نایلون ۶۶ پوشانده می‌شوند زیرا رفتاری چقرمه، مقاوم در برابر سایش، عایقی خوب برای محافظت از سیم و قابلیت تحمل حرارت را برای سیم فراهم می‌آورد.

اگر واکنش‌گرهای چند عاملی مانند تری‌آمین‌ها، تتراآمین‌ها و اسیدهای سه عاملی استفاده گردد، منجر به تولید پلیمرهایی شبکه‌ای می‌شود که تفاوت‌های عمده‌ای در خواص آن‌ها به وجود می‌آید.

 

همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.

info@fara-ps.com