وضعیت ورود
درحال حاضر شما وارد سایت نشده اید.
آمار بازدیدکنندگان
  • کاربران حاضر: 1
  • بازدید امروز: 91
  • بازدید ماه: 72,185
  • بازدید سال: 353,874
  • کل بازدیدکنند‌گان: 137,486
قیمت روز

پلی اتیلن

جایگاه و اهمیت پلیمرها در صنعت پتروشیمی ایران

اهمیت صنعت پتروشیمی در اقتصاد ملی بر هیچ کس پوشیده نیست. از امتیازات مهم صنعت پتروشیمی ایران، تأمین مواد اولیه آن در داخل کشور است. صنعت پتروشیمی جزء صنایعی است که در کشور ما دارای مزیت نسبی است. ایران به ‌عنوان چهارمین تولیدکننده نفت جهان و داشتن دومین ذخایر بزرگ گاز دنیا، ۸۰% درآمدهای صادراتی خود را از نفت و گاز تامین می ‌کند و امیدوار است تا پایان دهه جاری ۱۴ درصد از بازار جهانی پتروشیمی را در دست بگیرد و ظرفیت تولید محصولات پتروشیمی خود را به ۲۳ میلیون تن در سال افزایش دهد. صنایع پتروشیمی (Petrochemical industry)، بخشی از صنایع شیمیایی است که فرآورده‌های شیمیایی را از مواد خام حاصل از نفت یا گاز طبیعی تولید می ‌کند.

در اوایل قرن بیستم نفت خام و گاز طبیعی به عنوان ماده اولیه برای تهیه بسیاری از ترکیبات مورد نیاز انسان، اهمیت حیاتی و روز افزونی پیدا کرده است. صنعت پتروشیمی تأمین کننده اصلی مواد مصرفی مورد نیاز در بیشتر صنایع شیمیایی، برق و الکترونیک، نساجی، پزشکی، خودروسازی، لوازم خانگی، غذایی و… می‌باشد. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌های صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است. بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می‌‌توان ارزش محصول را به میزان ۱۰% تا ۱۵% افزایش داد. از ویژگی‌های دیگر این صنعت، تنوع محصولات آن و تأمین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی آن می‌باشد که از نظر اشتغال‌زایی و کسب درآمدهای ارزی و قطع وابستگی نقش بسیار مؤثری در اقتصاد کشور دارد.

کشور ایران با توجه به مزیت‌های بالقوه، پتانسیل مناسبی برای ارتقاء صنعت پتروشیمی کشور داراست.

صنعت پتروشیمی در یک تقسیم بندی کلی به ۲ دسته صنایع بالادستی و صنایع پیین‌دستی تقسیم می‌شوند.

صنعت پتروشیمی از جمله صنایعی است که منابع سوخت‌های فسیلی را به محصولات با ارزش افزوده بیش‌تر تبدیل می‌کند. بنا بر تعریف، پتروشیمی به صنایعی گفته می‌شود که در آن‌ها هیدروکربن‌های موجود در نفت خام و یا گاز طبیعی، پس از انجام فرآورش در فرآیندهای شیمیایی به فرآورده‌های جدید شیمیایی و پتروشیمیایی تبدیل می‌شوند.

Untitled

اولین کاربرد گاز طبیعی در صنعت پتروشیمی کاربرد خوراک است که تنها در مجتمع‌های تولید اوره و متانول اتفاق می‌افتد.

اتیلن به عنوان یک محصول پایه، خوراک عمده بسیاری از محصولات نهایی می‌باشد. بیش‌ترین مصرف اتیلن در تولید پلی‌اتیلن است. اتیلن به همراه بنزن در تولید پلی‌‌استایرن نقش دارد. اتیلن همچنین دذ تولید پلیمرهای اساسی دیگر از جمله پلی‌وینیل‌کلراید، پلی‌اتیلن‌ترفتالات و اکریلونیتریل-بوتادی‌ان-استایرن نیز به کار می‌رود.

در گذشته دومین پلیمر پر مصرف در جهان پلی‌پروپیلن بوده است. امروزه به دلیل رشد بالاتر پلی‌اتیلن‌ترفتالات نسبت به پلی‌پروپیلن طی سال‌های اخیر سهم این دو پلیمر از مصرف جهانی تقریباً برابر می‌باشد. پیش‌بینی می‌شود در سال‌های آینده پلی‌اتیلن‌ترفتالات سهم بیش‌تری از مصرف جهانی را به خود اختصاص دهد. پلی‌وینیل‌کلراید، پلی‌استایرن و آکریلونیتریل-بودتادی‌ان-استایرن در رده‌های بعدی مصرف قرار دارند. در تولید حدود ۷۹% از پلیمرهای اساسی، مونومر اتیلن مصرف می‌شود که این موضوع اهمیت این مونومر در تولید پلیمرهای اساسی و نقش منطقه خاورمیانه از جمله ایران را نشان می‌دهد.

Un

مزیت نسبی ایران دردسترسی به مواد اولیه و به ویژه مواد اولیه گازی در تولید محصولات اساسی الفینی، قابلیت رقابت کشور در تولید و صدور محصولات پتروشیمی نسبت به سایر مناطق افزایش می‌دهد. افزایش تولید مواد پایه در ایران، به خصوص اتیلن منجر به افزایش تولید محصولات پلیمری و صادرات بخش قابل توجهی از آن‌ها در سال‌های آتی خواهد شد. این مزیت نیازمند سرمایه‌گذاری و برنامه‌ریزی دقیق می‌باشد.

همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.

info@fara-ps.com

سازگارکننده‌ای که امکان اختلاط PE و PP را فراهم می‌سازد!

پلی‌اولفین ها (مخصوصاً پلی اتیلن و پلی‌پروپیلن) امروزه به خاطر تنوع، هزینه‌های پایین و فرآیندپذیری عالی در زمینه ظرفیت تولید از مهم‌ترین مواد پلاستیکی هستند. بر اساس آمارهای تولید سالیانه ۸۵ تا ۹۵ تن پلی‌الفین در سراسر جهان تولید می‌شود.  

در این راستا شرکت فرانسوی Imerys با تخصص در زمینه تولید و فرآورش مواد صنعتی، سازگار کننده‌ای را که اجازه اختلاط پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن ضایعاتی را برای استفاده مجدد فراهم می‌کند، توسعه داده است. به گفته مدیر بازرگانی شرکت Cyril Coppel چالش فعلی حفظ خواص مکانیکی مواد است چرا که فرآیند بازیافت افت خواص را به دنبال دارد. افزودنی جدید مبتنی بر مواد معدنی Imerlink نامیده می‌شود که سازگاری حقیقی را از طریق ایجاد پیوند شیمیایی با PE و PP فراهم می‌کند. مطابق گفته‌ این شرکت این نتایج در راستای بهبود خواص مکانیکی با بهینه سازی سختی و چقرمگی است، در حالی که مقرون به صرفه است. اکنون با استفاده از Imerlink مواد پلی‌الفینی بازیافت شده که دیگر سازگار نخواهند بود می‌توانند تا ۱۰۰% فرآیند شده و در کاربردهایی با ارزش بالاتر استفاده شوند. در فرآیند اکستروژن، از HDPE بازیافت شده به طور معمول برای لوله‌های دوجداره استفاده می‌شود. HDPE بازیافت شده در انواع مختلفی از ضایعات صنعتی (لوله‌های قدیمی) تا ضایعات خانگی نظیر بطری‌ها در دسترس است. هنگامی که میزان آلودگی (ناخالصی) PP در HDPE بازیافت شده بالای ۳-۵% باشد مشکلاتی پیش می‌آید. مطابق ادعای این شرکت، استفاده از این افزودنی امکان استفاده مجدد از ضایعاتی که به طور دقیق تفکیک نشده‌اند را فراهم می‌سازد.

منبع خبر: www.imerys.com

همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.

info@fara-ps.com

قابلیت رنگ پذیری پلی آمید با نانولوله‌های کربنی

با توجه به تحول بنیادین صنعت خودرو و سختگیرانه‌تر شدن الزامات زیست محیطی، خودروسازان سراسر جهان مشتاق استفاده از پلیمرهای جدید ترکیب شده با نانو مواد بر اساس شرکت روسی (R&P Polyplastic)  هستند. اصلاح پلاستیک‌ها با استفاده از نانولوله‌های کربنی نتایج موثری را در پوشش‌های ضد اصطکاک و ضد سایش فراهم می‌کند. همچنین امکان رنگ آمیزی قسمت خارجی قطعات را با روش الکترواستاتیک فراهم می‌کند. این شرکت با استفاده از نانولوله‌های کربنی Tuball سنتز شده توسط OCSiAl مواد نانوکامپوزیتی را تولید و معرفی می‌کند. یکی از آخرین پیشرفت‌های آنان پلی آمید ۶۶ پر شده با الیاف شیشه است که با نام تجاری آرامید به بازار عرضه شده است. اضافه کردن مقدار کمی از این نانولوله‌ها در حدود ۰/۱۵ درصد وزنی به پلی آمید مقاومت حجمی ۶^۱۰ تا ۸^۱۰ اهم-سانتی‌متر را به دنبال دارد که مطابق استاندارد‌های مورد نیاز صنعت است. این در حالی است که خصوصیات مکانیکی مواد حفظ می‌شود.

حضور نانولوله‌ها باعث تغییر شدید خواص رسانایی الکتریکی شده  و به ما این امکان را می‌دهد که بدون استفاده از یک خط جداگانه قطعات را رنگ کنیم. این کار به طور قابل توجهی هزینه‌های فرآیند را کاهش داده و آن را کارآمد و سازگارتر با محیط زیست می‌کند. به گفته‌ الکساندر زیمنیاکوف مدیر فروش OCSiAl، برخلاف روش‌های قبلی، این اصلاح، سطح مقاومت ثابت را تضمین کرده و تأثیر نامطلوب بر دوام ماده ندارد. آزمایش پیش تولید سپر ساخته شده با این ترکیب قرار است در سال ۲۰۲۰ آغاز شود.

امروزه فناوری اضافه کردن نانولوله‌های کربنی به پلیمرهایی نظیر پلی اتیلن، پلی پروپیلن و آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن در حال توسعه است. دیگر تحولات اصلاح پلی پروپیلن با تکنولوژی نانو به منظور کاهش وزن آن‌ها برای خودروهای الکتریکی است.

 

منبع خبر: www.plasticstoday.com

همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.

info@fara-ps.com 📧