سازگارکننده‌ای که امکان اختلاط PE و PP را فراهم می‌سازد!
پلی‌اولفین ها (مخصوصاً پلی اتیلن و پلی‌پروپیلن) امروزه به خاطر تنوع، هزینه‌های پایین و فرآیندپذیری عالی در زمینه ظرفیت تولید از مهم‌ترین مواد پلاستیکی هستند. بر اساس آمارهای تولید سالیانه ۸۵ تا ۹۵ تن پلی‌الفین در سراسر جهان تولید می‌شود.
در این راستا شرکت فرانسوی Imerys با تخصص در زمینه تولید و فرآورش مواد صنعتی، سازگار کننده‌ای را که اجازه اختلاط پلی‌اتیلن و پلی‌پروپیلن ضایعاتی را برای استفاده مجدد فراهم می‌کند، توسعه داده است. به گفته مدیر بازرگانی شرکت Cyril Coppel چالش فعلی حفظ خواص مکانیکی مواد است چرا که فرآیند بازیافت افت خواص را به دنبال دارد. افزودنی جدید مبتنی بر مواد معدنی Imerlink نامیده می‌شود که سازگاری حقیقی را از طریق ایجاد پیوند شیمیایی با PE و PP فراهم می‌کند. مطابق گفته این شرکت این نتایج در راستای بهبود خواص مکانیکی با بهینه سازی سختی و چقرمگی است، در حالی که مقرون به صرفه است. اکنون با استفاده از Imerlink مواد پلی‌الفینی بازیافت شده که دیگر سازگار نخواهند بود می‌توانند تا ۱۰۰% فرآیند شده و در کاربردهایی با ارزش بالاتر استفاده شوند. در فرآیند اکستروژن، از HDPE بازیافت شده به طور معمول برای لوله‌های دوجداره استفاده می‌شود. HDPE بازیافت شده در انواع مختلفی از ضایعات صنعتی (لوله‌های قدیمی) تا ضایعات خانگی نظیر بطری‌ها در دسترس است. هنگامی که میزان آلودگی (ناخالصی) PP در HDPE بازیافت شده بالای ۳-۵% باشد مشکلاتی پیش می‌آید. مطابق ادعای این شرکت، استفاده از این افزودنی امکان استفاده مجدد از ضایعاتی که به طور دقیق تفکیک نشده‌اند را فراهم می‌سازد.
منبع خبر: www.imerys.com
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com
قابلیت رنگ پذیری پلی آمید با نانولوله‌های کربنی
با توجه به تحول بنیادین صنعت خودرو و سختگیرانه‌تر شدن الزامات زیست محیطی، خودروسازان سراسر جهان مشتاق استفاده از پلیمرهای جدید ترکیب شده با نانو مواد بر اساس شرکت روسی (R&P Polyplastic) هستند. اصلاح پلاستیک‌ها با استفاده از نانولوله‌های کربنی نتایج موثری را در پوشش‌های ضد اصطکاک و ضد سایش فراهم می‌کند. همچنین امکان رنگ آمیزی قسمت خارجی قطعات را با روش الکترواستاتیک فراهم می‌کند. این شرکت با استفاده از نانولوله‌های کربنی Tuball سنتز شده توسط OCSiAl مواد نانوکامپوزیتی را تولید و معرفی می‌کند. یکی از آخرین پیشرفت‌های آنان پلی آمید ۶۶ پر شده با الیاف شیشه است که با نام تجاری آرامید به بازار عرضه شده است. اضافه کردن مقدار کمی از این نانولوله‌ها در حدود ۰/۱۵ درصد وزنی به پلی آمید مقاومت حجمی ۶^۱۰ تا ۸^۱۰ اهم-سانتی‌متر را به دنبال دارد که مطابق استاندارد‌های مورد نیاز صنعت است. این در حالی است که خصوصیات مکانیکی مواد حفظ می‌شود.
حضور نانولوله‌ها باعث تغییر شدید خواص رسانایی الکتریکی شده و به ما این امکان را می‌دهد که بدون استفاده از یک خط جداگانه قطعات را رنگ کنیم. این کار به طور قابل توجهی هزینه‌های فرآیند را کاهش داده و آن را کارآمد و سازگارتر با محیط زیست می‌کند. به گفته الکساندر زیمنیاکوف مدیر فروش OCSiAl، برخلاف روش‌های قبلی، این اصلاح، سطح مقاومت ثابت را تضمین کرده و تأثیر نامطلوب بر دوام ماده ندارد. آزمایش پیش تولید سپر ساخته شده با این ترکیب قرار است در سال ۲۰۲۰ آغاز شود.
امروزه فناوری اضافه کردن نانولوله‌های کربنی به پلیمرهایی نظیر پلی اتیلن، پلی پروپیلن و آکریلونیتریل-بوتادین-استایرن در حال توسعه است. دیگر تحولات اصلاح پلی پروپیلن با تکنولوژی نانو به منظور کاهش وزن آن‌ها برای خودروهای الکتریکی است.
منبع خبر: www.plasticstoday.com
همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.
info@fara-ps.com 📧