وضعیت ورود
درحال حاضر شما وارد سایت نشده اید.
آمار بازدیدکنندگان
  • کاربران حاضر: 0
  • بازدید امروز: 2,008
  • بازدید ماه: 73,270
  • بازدید سال: 910,273
  • کل بازدیدکنند‌گان: 196,788
قیمت روز

کاپرولاکتام

از پلی‌آمید ۶ تا پلی‌آمید ۶۶

پلی‌آمیدها

به پلیمرهایی با وزن مولکولی زیاد اطلاق می‌شود که در زنجیر اصلی آن‌‌ها گروه آمیدی وجود دارد و این گروه به عنوان جزء اصلی زنجیر پلیمر به شمار می‌آید. گروه آمیدی به شدت به یک‌دیگر می‌چسبد و استحکام زیاد را تضمین می‌کنند. گروه‌های آمیدی که در اثر کشش به شکل تقریباً خطی درآمده‌اند، پیوند هیدروژنی قوی با یک‌دیگر برقرار می‌کنند که استحکام زیادی دارند.

پلی‌آمیدها با توجه به مونومرهای سازنده آن‌ها به دو گروه دسته‌بندی می‌شوند. ۱) پلی‌آمیدهایی که از واکنش آمینواسیدها (AB) به روش پلیمر شدن افزایشی تهیه می‌شوند، این روش برای تهیه برخی پلی‌آمیدهای نوع AB به کار می‌رود که مونومرهای آن‌ها لاکتام حلقوی مانند کاپرولاکتام یا پیرولیدینون است. ۲) پلی‌آمیدهایی که از تراکم دی‌آمین و دی‌اسیدهای دو عاملی به وجود می‌آیند، پلی‌آمیدهای نوع AABB (A نشان‌دهنده گروه آمینی و B نشان‌دهنده گروه اسیدی) نامیده می‌شوند.

پلی‌آمیدهای آلیفاتیک از شماره که نشان‌دهنده تعداد کربن در مونومرهای تشکیل‌دهنده آن‌هاست، نام‌گذاری می‌شوند. برای پلی‌آمیدهایی از نوع AABB از دو شماره استفاده می‌شود که اولی تعداد اتم‌های کربن دی‌آمین و دومی تعداد اتم‌های کربن دی‌اسید را نشان می‌دهد. پلی‌آمید مشتق شده از آمینوکاپروئیک‌اسید (۶-آمینوهگزانوئیک‌اسید) یا لاکتام مربوط به عنوان پلی‌آمید ۶ شناخته می‌شود. اجزای دارای حلقه‌های بنزنی با حرف مشخص می‌شوند. مثلاً ترفتالیک و ایزوفتالیک اسید با T و I مشخص می‌شوند. برخی از نویسندگان از TA و IA نیز استفاده می‌کنند.

پلی‌آمیدهای خطی محصولات تراکمی مونومرهای دوعاملی هستند. بخش هیدروکربنی بین گروه‌های آمیدی ممکن است، دربرگیرنده هیدروکربن‌های تراکمی شاخه‌دار یا خطی، حلقه‌های آروماتیک یا حلقوی آلیفاتیک باشد که می‌توانند شامل ناجوراتم‌هایی نظیر اکسیژن، گوگرد و نیتروژن نیز باشند. بخش هیدروکربنی مورد استفاده در زنجیر، روی انعطاف‌پذیری زنجیر و نظم ساختاری آن اثر می‌گذارد که برای تشکیل فاز بلوری عامل مهمی به شمار می‌رود.

پلی‌آمیدهای آروماتیک به پلیمرهایی به پلیمرهایی اطلاق می‌شود که در آن‌ها یک پیوند آمیدی بین دو حلقه آروماتیک قرار می‌گیرد. این پلیمرها از واکنش دی‌آمین‌های آروماتیک با دی‌اسیدهای آروماتیک در حلال آمیدی تهیه می‌شوند. از این پلیمرها، الیافی با مقاومت گرمایی خوب و استحکام کششی و مدول زیاد تهیه می‌شوند. به دلیل خواص فیزیکی غیرعادی پلی‌آمیدهای آروماتیک، در سال ۱۹۷۴ نام عمومی آرامید برای آن‌ها برگزیده شد. بر طبق تعریف، آرامید الیاف سنتزی تهیه شده از پلی‌آمید با زنجیر طولانی است که در آن‌ حداقل ۸۵% پیوندهای آمیدی (CONH)، به طور مستقیم به دو حلقه آروماتیک متصل هستند.

در آرامیدهای تجاری ۱۰۰% پیوندهای آمیدی به حلقه‌های آروماتیک متصل‌اند. با به وجود آمدن واژه جدید آرامید، به الیاف سنتزی تهیه شده از پلی‌آمید با زنجیر طولانی که در آن کم‌تر از ۸۵% پیوندهای آمیدی به طور مستقیم به حلقه آروماتیک متصل هستند، نایلون گفته شد.

مزایای پلی‌آمید

چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه عالی مقاومت سایشی عالی، ضریب اصطکاک پایین، خواص استحکام کششی بالا، مقاومت خزشی در حد مطلوب و حفظ خواص مکانیکی و الکتریکی در گسترده وسیعی از دما، مقاومت عالی در برابر روغن‌ها، گریس‌ها، حلال‌ها و بازها، از طریق همه روش‌های ویژه ترموپلاستیک‌ها می‌توان این دسته از پلیمرها را فرآیند نمود.

در این راستا شرکت آلمانی Wieland Electric برای اتصال‌دهنده‌های تأسیسات ۱۸i3 GST و ۱۸i5 GST خود دارای ۶LVGT85 Domo Chemicals Domamid است که بخشی از سیستم تأسیسات الکتریکی “gesis” برای ساختمان‌ها را تشکیل می‌دهند. ۶LVGT85 Domamid  یک ۶ PA با ویسکوزیته پایین است در حالی که V2 در ۰/۷۵ میلی‌متر با کارت UL Yellow تضمین می‌شود، در حالی که با ۶۶ PA که سابقاً برای پوسته‌های محفظه استفاده می‌شد و قسمت‌های بالا و پایین محصول مطابقت دارد. Domo می‌گوید پروفایل خواص با ویژگی‌های جریان و قالب‌گیری خوب و همچنین تبلور ذرات خوب، یک فرآیند تولید بهینه را امکان‌پذیر می‌کند. Matthias Gewecke، خریدار استراتژیک در Wieland Electric می‌گوید: “پس از یک مرحله نمونه‌برداری کوتاه، ما ۶LVGT85 Domamid را انتخاب کردیم، راه حلی که با تمام مشخصات مکانیکی و اشتعال‌پذیری ما مطابقت داشت.” ۶LVGT85 Domamid دارای مقاومت تابشی سیم ۸۵۰ درجه سانتی‌گراد بر روی نمونه‌های آزمایشی و قطعات قالب‌گیری شده است، که مقادیر خاصی بودند که برای مشخصه مواد درخواست شده بود. Andrea Rizzo، مدیر فروش در Domo Engineered Materials می‌گوید: “از زمان خرید نام تجاری Technyl از [Solvay] در فوریه ۲۰۲۰، Dom مواد ۶ PA و ۶۶ PA را ارائه کرده است.”

همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.

info@fara-ps.com

پلی‌آمید ۶

از پلیمریزاسیون (w-aminocaproic lactam) که با نام کاپرولاکتام شهرت بیش‌تری دارد، حاصل می‌شود. به همین دلیل به این پلاستیک، پلی‌کاپرولاکتام نیز می‌گویند. نام  شیمیایی دیگر این ترکیب (۲-oxohexamethyleneimine) است. از باز شدن حلقه کاپرولاکتام و تشکیل مولکولی با دو سر بسیار فعال و به  هم پیوستن این واحدهای ساختمانی با روش بین تراکمی و افزایشی، پلیمرازسیون نایلون ۶ انجام می‌شود و در نهایت واکنش پلی‌آمیدی آلیفاتیک به دست می‌آید.

download

خواص حرارتی

خواص نایلون ۶ خیلی شبیه نایلون ۶۶ است، ولی تفاوت‌هایی نیز از نظر خواص حرارتی و مکانیکی بین آن‌ها دیده می‌شود، به این صورت که نایلون ۶۶ از لحاظ خواص کششی، سختی، ویژگی‌های حرارتی و چگالی نسبت به نایلون ۶ برتری دارد، لاکن از نظر چقرمگی و مقاومت در برابر ضربه نایلون ۶۶ بالاتر است. نایلون ۶ به علت ماهیت نیمه‌بلوری خود، دارای جمع‌شدگی پس از قالب‌گیری بالایی است.

محدوده ذوب نایلون ۶ در گستره حرارتی ۲۲۲ درجه سانتی‌گراد قرار دارد و درجه حرارت انتقال شیشه‌ای آن ۵۳ درجه سانتی‌گراد و دمای مجاز عمل‌کرد آن در دراز مدت ۹۰ درجه سانتی‌گراد می‌باشد.

جرم مولکولی و درجه بالاتر بلورینگی نایلون ۶ که در روش ریخته‌گری مورد استفاده قرار می‌گیرد باعث می‌شود که در مقایسه با روش‌های قالب‌گیری دیگر، خواص مکانیکی، حرارتی آن بهبود پیدا کند و جذب رطوبت آن نیز کاهش یابد و ویژگی‌های مثبت خود را در مقابل تغییر رطوبت بهتر حفظ می‌کند.

در جدول زیر مهم‌ترین ویژگی‌های حرارتی نایلون ۶ نشان داده شده است.

Untitled

خواص مکانیکی

نایلون ۶ مجموعه‌ای است از استحکام و سفتی بالا، سختی زیاد، پایداری خوب در برابر خزش، مقاوم در برابر سایش که از قابلیت خوب مقاومت در مقابل فرسودگی حرارتی و خاصیت ماشین‌کاری برخوردار می‌باشد. کاهش تعداد گروه‌های عاملی متیلن CH2 در مقابل یک گروه عاملی آمیدی در واحد ساختاری تشکیل‌دهنده زنجیر نایلون ۶، باعث می‌شود این پلاستیک از گستره ذوب بالاتر ۲۲۰، جذب رطوبت بیش‌تر و از خواص مکانیکی بالاتری در مقایسه با نایلون ۱۱ و ۱۲ بهره‌مند باشد.

الیاف نایلون ۶ دارای استحکام کششی و چقرمگی بالا، الاستیسیته زیاد و دارای جلای سطحی (Luster) هستند، این الیاف در برابر تاه و چروک شدن و سایش بسیار مقاوم هستند.

جذب رطوبت نایلون‌ها خصوصاً نایلون ۶ و ۶۶ موجب کاهش شدید مدول آن‌ها می‌شود زیرا حضور آب بین زنجیرهای نایلونی که قابلیت جذب رطوبت بالا دارند، حالت نرم‌کننده را برای آن‌ها به وجود می‌آورد.

الیاف نایلون ۶ در رطوبت نسبی ۵۰% تا ۲/۷% جذب رطوبت می‌کنند که این مقدار آب روی خواص مکانیکی آن تأثیر کاهنده مطلوبی دارد.

میزان جذب رطوبت الیاف نایلون ۶ در رطوبت نسبی اشباع یا ۱۰۰% برابر با (۹/۵-۱۱)% است. افزایش جذب رطوبت باعث کاهش شدید خواص مکانیکی قطعه ساخته شده از نایلون ۶ می‌شود.

با بالا رفتن درجه حرارت مدول الاستیک قطعات ساخته شده نایلون ۶ کاهش شدید پیدا می‌کنند.

تعدادی از مهم‌ترین ویژگی‌های مکانیکی و الکتریکی نایلون ۶ ارائه شده است.

Untitled

انواع گونه‌های نایلون ۶

نایلون ۶ همانند نایلون ۶۶ دربردارنده مجموعه‌ای از خواص عالی است به همین خاطر توانایی دارد در مصارف گسترده و فرآیندهای متنوع، مورد استفاده قرار گیرد.

در اولین و مهم‌ترین طبقه‌بندی، انواع نایلون‌های ۶ به شش گروه هموپلیمر، کوپلیمر، آلیاژ، بهبود یافته پر شده و تقویت شده تقسیم می‌شوند. گونه‌هایی از نایلون ۶ هموپلیمر و جود دارد که در اثر آمیخته شدن با فلوئوروپلاستیک‌ها به نسبت وزنی ۱۵%، ۲۰%، ۳۰% حالت روان‌شدگی و کاهش اصطکاک برای محصول نهایی ساخته شده از این آمیخته‌ها را پدید می‌آورد.

هموپلیمرها: گونه‌هایی از هموپلیمر نایلون ۶ وجود دارد که با داشتن گران‌روی پایین و سرعت جریان مذاب بالا، برای فرآیند تزریقی ساخته شده‌اند.

گونه‌هایی دیگری از هموپلیمر نایلون ۶ ساخته شده‌اند که با برخورداری از گران‌روی بالا، برای فرآیند اکستروژن مناسب هستند.

تقویت‌شده: گونه‌های متعددی از نایلون ۶ تقویت‌شده با الیاف شیشه (با طول‌های بلند و کوتاه) به نسبت‌های وزنی ۱۰%، ۱۵%، ۲۰%، ۳۰%، ۴۰% و ۵۰% ساخته می‌شوند و قطعات کامپوزیتی محکمی ز آن ها به دست می‌آید، در حالی که دارای ماتریس پلاستیکی گرمانرم هستند.

بهبودیافته: با کمک مواد افزودنی و با هدف بهبود خواص و افزایش کارایی نایلون ۶ گونه های مختلفی از این پلاستیک به بازار عرضه شده است، مانند گونه‌ مقاوم شده در برابر اشعه فرابنفش، نرم‌کننده، پایدارکننده حرارتی، افزاینده درجه بلوری و دارای عامل هسته‌ساز (شفاف‌کننده)، شایان ذکر است که عامل هسته‌ساز علاوه بر کدری و شفاف نمودن محصول موجب افزایش سرعت قالب‌گیر و به تبع ازدیاد راندمان تولید نیز می‌شود.

گونه‌های متعددی از نایلون ۶ ساخته شده‌اند که افزودنی دی‌سولفیدمولیبدن به آمیزه‌ آن‌ها اضافه شده است و می‌توانند در مقابل سایش به طور عالی از خود مقاومت نشان دهند.

پرشده: انواع دیگری از نایلون ۶ وجود دارند که پرکننده‌های معدنی پودری مانند گچ یا آهک با نسبت‌های وزنی ۲۰% و ۳۰% به آمیزه آن‌ها افزوده شده است.

کوپلیمرهای نایلون۶: کوپلیمرها و ترپلیمرهای متعددی از نایلون ۶ ساخته شده‌اند که برخی از آن‌ها سال‌هاست به صورت تجاری عرضه می‌شوند مهم‌ترین کوپلیمرهای پلی‌آمید ۶ از نظر تجاری نایلون ۶/۶۱۰ و نایلون ۶/۶۶ هستند مانند کوپلی‌آمید۶/۶۶ ساخت شرکت BASF آلمان که دو کومونومر آن نسبت ۸۵:۱۵ این کوپلیمر را تشکیل داده‌اند.

ترپلیمرهای نایلون ۶/۶۱۰/۶۶ که کوپلیمرهایی با انعطاف‌ زیاد و قابلیت انحلال در آب و الکل (به صورت مخلوط) هستند نیز در دسترس می‌باشند که توانایی تحمب ضربه زیادی دارند.

ترپلیمر ultramide 1c از نایلون ۶ ساخته شده‌ است. سازندگان این ترپلی‌آمید عبارتند از مقادیر مساوی از نایلون ۶ و نایلون ۶۶ و ترکیب آمیدی دیگری با نام diaminodicyclohexylmethane، از این ترپلیمر به عنوان پوشش و عملیات تکمیل استفاده می‌شود.

کاربردها

از نایلون ۶ علاوه بر ساخت قطعه، در تولید حجم بسیار بالایی از انواع الیاف نساجی و غیر نساجی نیز استفاده می‌کنند، از این رزین به دلیل داشتن ساختار خطی، الیاف خوبی حاصل می‌شود.

نایلون ۶ کاربردهای وسیعی در ساخت محصولاتی دارد که در نظر است موادی با استحکام زیاد، مقاوم در برابر سایش، سفتی و سختی بالا و مقاوم در مقابل فرسودگی حرارتی باشند و یا قطعه از قابلیت ماشین‌کاری بهره‌مند باشد.

این پلاستیک در ساخت چرخ‌دنده‌ها، بلبرینگ‌، اتصالات، الیاف، قطعات اتومبیل، انواع فیلم‌ها، فیلم‌هایی که برای بسته‌بندی مواد غذایی استفاده می‌شوند.

نایلون ۶ در ساخت طوقه صندلی‌های چرخ‌دار، پروانه‌ها، سیم‌های آلات موسیقی مانند ویالون، گیتار، ویولا، سلو، ستار و… نیز به کار برده می‌شود.

 

همراهان عزیز می‌توانند جهت برقرای ارتباطات دوسویه، انتقال سوالات، نظرات و پیشنهادات سازنده خود از طریق پست الکترونیک زیر ما را یاری فرمایند.

info@fara-ps.com